汇川技术中韩双基地再升级
2026-10-30 09:11 来源:汇川技术动态
南京二期基地扩容、韩国SBC忠州基地升级,汇川技术正加快精密传动中韩双基地布局。依托汇川机电协同优势与韩国SBC三十余年线性传动技术积淀,双基地联动将进一步提升高端精密传动部件的产能供给、技术协同与全球配套能力。
高端装备提速,精密传动为何交付难?
近年来,以工业母机为代表的高端装备产业,正迎来政策持续发力与市场需求增长的双重驱动。与此同时,锂电光伏、3C精密加工、人形机器人、航空航天等高端制造赛道持续发展,下游企业加快老旧设备更新与高端数控机床迭代,整机市场需求持续释放,产业链自主可控进程进一步提速。
需求增长之下,高精度丝杠、直线导轨等核心精密传动部件的结构性供需矛盾也日益凸显。一方面,海外精密传动零部件交付周期较长、采购成本上行,供应链不确定性增加;另一方面,高端精密传动部件对加工精度、高速稳定性、耐磨性能、热稳定性等提出极高要求,生产工艺复杂、产能建设与爬坡周期长,对制造和品控体系都有较高门槛。
因此,行业正在出现明显分化:普通产能竞争充分,但能够适配高端装备、实现高精度与稳定批量交付的优质产能依然稀缺。
在国内整机品牌加速出海、核心功能部件加快本土化导入的背景下,精密传动产业如何同时突破产能供给与技术升级两大瓶颈,正在成为新的行业命题。
南京二期基地:
超20亿扩产,提升高端精密传动规模供给能力
南京精密机械研产基地,是汇川技术集团精密零部件自研量产核心平台。基地围绕丝杠、导轨、电缸等核心产品布局,配置130余套加工及相关设备,覆盖热处理、高精度螺纹加工、精密磨削等关键制造环节,持续构建从研发、制造到检测验证的精密机械能力体系。
南京基地一期占地约12.7万平方米,于2024年全面投产,目前形成约60万套/年的生产能力,重点覆盖滚珠丝杠、直线导轨及机器人精密构件等产品。伴随高端装备市场需求持续增长,多条精加工、研磨、检测产线保持较高负荷运行,一期产能也逐渐接近饱和。
为进一步提升本地高端精密传动部件的规模制造与稳定交付能力,南京基地正式启动二期扩建。项目占地11.4万㎡,总投资超20亿元,将规划建设智能精加工车间、恒温高精度检测实验室、新工艺研发中心及自动化组装产线,升级工艺装备与智能品控体系。预计2030年全部投产后整体年产能可达560万套(分产品合计,以投产公告为准)。
从约60万套到更大规模批量交付,扩大的不只是产能数字。
更重要的是,当客户从单机验证走向批量部署、从百台级设备走向千台级甚至更大规模时,汇川精密机械的制造与交付能力也能够持续匹配客户增长。
规模,最终是为了让交付更加确定。
韩国SBC忠州基地:
30余年工艺沉淀,打造全球化技术引擎
在国内产能加快布局的同时,汇川技术同步升级海外核心智造基地,打造海内外技术互通、产能互补的全球化供应链体系。旗下韩国SBC拥有三十余年线性传动研产经验,高端导轨、重载丝杠在材料工艺、结构设计、高速稳定性控制上跻身全球第一梯队,产品服务全球高端装备市场,是集团吸纳国际前沿技术、反哺国内产品迭代的关键海外平台。
SBC忠州工厂占地6万㎡,现年均产能40万套。为进一步匹配全球市场需求、强化海内外产能协同,忠州工厂启动二期扩建升级,改造老旧产线,更新高精加工与智能检测设备,优化超高精密导轨、重载丝杠生产工艺,聚焦超高精度、高稳定、长寿命高端定制产品的研发量产,满足全球高端装备更加多元的高精度配套需求。
双基地扩容,解决的不只是“产能不够”
双基地协同,既保障供给连续性,也保障跨基地精密机械的一致性与精度稳定性;机电协同则决定整机性能上限。对高端装备而言,真正决定整机性能的,往往不是某一个零部件的单一参数,而是机械、电机、驱动与控制系统之间的协同表现。
依托LAIEN丝杠、韩国SBC导轨等技术积累,以及汇川在电机、伺服、CNC与运动控制领域长期形成的能力,汇川技术正在进一步打通“精密机械×电机×伺服×CNC×运动控制”的机电协同能力。汇川技术在设计端完成选型与惯量匹配;调试阶段通过底层运动控制算法,对温升、振动联动校准,实现热伸长补偿、共振抑制与增益适配。以机械构筑运动基础,以电气释放性能,以控制进一步补偿系统误差,最终将单一部件性能转化为整机高精度、高稳定的运动能力。从高端数控机床、锂电与3C制造到机器人装备,汇川正把机电协同能力落地到更多高端制造场景,与客户一起把单件高精度变成整机稳定高精度。
随着中韩双基地二期项目陆续投产,汇川技术精密传动整体产能将实现跨越式提升,形成规模化、稳定供货能力,有效缓解行业高端产能不足、交付不稳的共性痛点。中韩研发与品控团队常态化协同,融合海外先进工艺与国内智造技术,统一全流程研发、生产与检测标准,实现技术共享、品质同源、产能联动。
从南京到忠州,从精密机械到机电协同
从单件高精度,到规模化稳定制造与全球交付
汇川技术正在持续构建面向高端装备产业的精密传动能力体系
让精度更稳定,让批量更一致,让交付更确定
携手高端装备客户,共同推动精密制造能力持续向上。