柯马 in.Grid 机器人智能监控平台在依维柯成功落地

在工业数字化转型不断深入的背景下，“看得见、管得住、能预测”正逐渐成为先进制造现场的新标准。

近日，柯马in.Grid机器人智能监控平台已在依维柯西班牙巴利亚多利德工厂正式投入运行，并成功应用于车门框架（Door Ring）及总成合装（Mascherone）两条关键装配线，为客户构建起统一、可扩展的数字化运维环境。

从被动到主动：in.Grid重构运维逻辑

在传统机器人产线中，设备状态分散、数据割裂、异常响应滞后，往往直接影响生产稳定性。

基于云端架构的in.Grid平台，通过对机器人运行与工艺数据的自主采集与持续分析，实现了：

• 实时监控：全面掌握每台机器人的运行状况
• 异常预警：精准识别性能偏差，提前发现潜在问题
• KPI动态验证：持续跟踪关键绩效指标变化趋势

这些基于统计分析与趋势判断形成的数据洞察，正在帮助依维柯工程团队显著减少非计划停机时间，并不断优化机器人利用率与工艺稳定性。

一个统一平台：打通数据与运维决策

不同于单一功能的监控工具，in.Grid被无缝集成至依维柯现有自动化体系中，形成统一的数字化运维平台：

• 直接处理来自机器人控制器的大规模数据
• 支持资产管理、变量追踪与历史趋势可视化
• 可精准监测点焊参数，持续优化维护计划排程

同时，该平台具备高度可扩展性，可支持未来在更多机器人、更多产线，甚至跨工厂场景中的部署，确保数据一致性与用户体验的统一。

随着人工智能（AI）技术的进一步集成，in.Grid也在持续拓展其分析深度与应用潜力。

数字化深度融合：与产线协同设计交付

in.Grid 的成功落地，离不开柯马在自动化与系统集成层面的深度协同。

本项目采用同步工程模式交付，两条产线均基于柔性生产理念设计：

• 主线：采用 GeoGripper 几何夹爪，独特环形布局，实现工位精简与效率最大化
• 车门线：应用柯马自主研发的Table-Top标准压机系统

目前，两条产线均全面采用柯马机器人及Versa Pallet柔性托盘系统，为数字化运维提供坚实的自动化基础。

客户视角验证：数字化转型关键里程碑

依维柯集团先进制造解决方案与ESG负责人Giuseppe Daresta表示：

依维柯与柯马在制造能力与技术创新方面建立了长期稳固的合作关系。in.Grid平台通过预测性维护、资产性能提升以及对运营效率的持续优化，帮助我们在全球生产网络中提升设备稳定性、延长资产使用周期，并支撑生产体系的长期稳健运行。

可复制的成功实践

依维柯巴利亚多利德工厂拥有超过60年的制造积淀，是Daily系列轻型商用车及重卡驾驶舱的核心生产基地。

此次in.Grid的成功应用，不仅验证了平台在复杂制造环境中的成熟度，也再次体现了柯马在智能化、互联化自动化解决方案方面的长期承诺。

以生产透明度与运维韧性为基础，柯马正推动制造企业在生产性能、可持续发展与运营可靠性方面取得可量化进展。