做智能制造项目，ERP、MES、SCADA 三套系统大家都很熟悉，但实际项目经常出现定位混淆，指望一套系统包打全场，最后落地效果不达预期，分享一点工程实践的思考。
   ERP 聚焦企业经营管理，擅长计划、财务、库存、订单，但是很难直接拿到车间设备真实数据；
MES 处在中间层，承接 ERP 的生产计划，结合现场情况做生产执行调度，全自动排产现实落地难度很高，大多是系统出参考，人工再调整；
SCADA 处于最底层，负责设备实时采集、监控、过程记录，给上层系统提供一手现场时序数据。
三者形成数据流闭环：计划下达到车间，设备真实状态再向上回传。
   另外稼动率、OEE，选型阶段关注度很高，不少工厂上线后更多用于看板展示，如何把指标真正转化为改善动作，也是现场实施的一大难题。
   想问问同行，你们项目里遇到过哪些因为系统边界不清导致的问题？欢迎一起交流。

需要一套统一的软件系统解决所有问题。最近几年估计还没有

同行业看到过他们的宣传视频确实很牛叉
一个车间没几个人，全部自动化
后面听说那玩只是用来给领导视察、客户参观用的
因为真正现场使用起来很多麻烦事
所以我觉得能真正用好mes的应该也没几家厂（汽车、手机行业除外）

数据打通是很麻烦的，每个服务商都有自己的想法，能不能提供接口让数据贯穿，有的系统可能本身就封闭，数据交换麻烦，两化融合都喊多少年了，看看现状就知道咋回事了。