电镀槽流水线行业
要求：有8个依次安装的电镀池（1----8），要求工作时，运行的顺序可以可以随意调整。
      如：安顺序工作：1，2，3，4.  或打乱顺序；4.3.5.1.2  或不全需要都工作。
 这种程序框架如何搭建，重点是[工作顺序随意调整]是怎么实现的
 在这广聚思意1

是我的话一般会这么写：
1.规划好共用部分的程序，换算等，供每个动作程序通用（类似速度换算，启动、复位、急停等条件）。
2.把1.2.3.4的动作流程都单独写出来，每个动作流程互不干涉；
3.规划好每个动作流程的启动信号、结束信号标识，
 例如：动作1的启动为M0.1，完成为M100.1；
       动作2的启动为M0.2，完成为M100.2；
       动作3的启动为M0.3，完成为M100.3；
       动作4的启动为M0.4，完成为M100.4；
4.1.2.3.4动作顺序调整的时候，通过编排好每个动作的“启动”、“完成”信号的顺序，来启用各个动作流程；
5.需要额外考虑好每个动作之间顺序变化会引起的干涉碰撞，卡好各类条件；
6.验证程序，优化BUG。

之前考虑过，就是寄存器里面存数字，比如1代表啥，2代表啥。加上使能，
1,建立工艺对应的配方块，也就是名字+每个工位使能开关+对应1-8的顺序INT数组，实际使用中，客户直接选择产品就行。
2，主程序大概逻辑：
启动以后，判断工位使能开关，如果使能=1，就输出对应的 工艺代码<1-8>,如果没有使能，那就跳过执行，给序号+1，当执行完8次，就=完成了。
我这个是简易的，具体还要根据工艺来优化，大致意思是这样的，而且也说得通。
添加一个驱动BOOL，数组 启动工位BOOL数组 0-7，
上面你DATA里面编辑的工作顺序，0=不工作，1就是工位1,2就是工位2，这样很容易理解吧。
比如上面DATA，使能全部=1,工作代码顺序是87654321，那么这个BOOL顺序输出就是按这个来的，能理解吧。

思路理解了。谢谢分享！

我这里是21个槽的电镀自动线，4台行车，是PLC+上位机组态控制，主要是设定上料的工位号，自动手动是可以随时切换。这里面有时间控制，电流控制，温度控制，速度控制，上下料是人工操作。设备用了近20年了

想用变址寄存器来处理，工作流程顺意设置的设置的问题。
初步考虑 1:在触摸屏准备个工作流程输入窗口，如D1----D10,  D1对应1号槽  D2对应2号槽  D3对应3号槽.....
         改流程时，只要把对应寄存器的数据变更，流程就跟着变更。如123456，改成463251.先工作4号槽然后6号槽。
        2;用D100来作流程控制 D100=1对应第1步，完成1个工位后D100 自动加1.
        3;每1步具体要执行哪个槽位，就看对应槽位（寄存器）的数据
          如：4号槽位输入的数据是1，那第1步就4号槽位工作， 3号槽位输入的数据是2，那第2步就3号槽位工作...依次类推。
没有解决的问题：
        1：如何把流程步 和 实际要执行的工作位（电镀槽）对应
        2;用梯形图实现 尽量不要使用C语言和ST功能块。
重能点：
       就是对变址寄存器的灵活运用。

用先入先出指令

见过20多年前的设备 用的欧姆龙PLC触摸屏
屏上设定数字 对应槽位 上升下降等

到此问题，已经完美解决。例中只写出来了2个槽位的输出，其他格式相同。
这里想扩展个问题，就是说程序中的 CMP指令，这里是10个槽，要用10次。如果是100槽或上1000槽，能到要写100次或1000次吗？
针对CMP指令 有没有更简单的写法。或者说也用变址寻址的方法来处理呢？