做工厂数字化这几年，被问到最多的一个指标是 OEE。
每个工厂都说在用这个指标，但我发现——大家算的根本不是同一个东西。
OEE 的标准公式是：
OEE = 可用率 × 性能稼动率 × 合格率
看起来简单，但每一项展开都是坑：
可用率的分歧
●分母是「计划工作时间」还是「日历时间」？
●计划保养、换模、待料算不算停机？
●短暂停机（小于5分钟）算不算？
性能稼动率的分歧
●理论节拍时间用设计值还是历史最优值？
●混线生产不同产品时，节拍时间怎么加权平均？
合格率的分歧
●返工品算不良品吗？
●工序内检出的不良算，还是最终出货检验才算？
以上每个问题，不同工厂给的答案都不一样。
结果是：同样在说「OEE 75%」，A工厂和B工厂口径完全不同，数字根本没有可比性。
我见过最夸张的情况：同一个工厂，MES系统算出来的OEE是82%，工业数字化平台算出来是63%——同一批数据，差了快20个百分点，原因就是统计口径不一样。

说了半天，你倒是说个标准出来啊

不是真正的运行时间除以开机时间了

OEE是给自己看的，拿去和别人比什么，相同标准下，OEE提升了就说明你在努力，工厂在努力。
用你的OEE和别人比较，数据好看又如何，数据不好看又如何，你和别人比的是利润，是生存能力。

当初在工厂做电气维修的时候，OEE这个计算比较简单（实际使用时间/开机时间），其中实际使用时间只计算有标准产出的时间，维修保养测试都不算在实际使用时间里

OEE = 可用率 × 性能稼动率 × 合格率
我们以前 不计算OEE，对维保部门就要求利用率95%，合格率99.5%。
是私底下计算了下OEE，性能稼动率可以达到95%，为什么这么高，有两个因素，一是我们的设备的速度比L理论计算的速度快，我们定 目标的时候，定的慢点，实际中再调节 快点；生产部门每天产量 做的斗鸡计划多点，生产部是多做对他们有好处 。
所以看公司 要求，我们就不要求OEE。
所以我去面试的时候，我跟别人说我们可以做到 90%，人家 都不相心，我就把具体的数据给他看。

可用率的分歧
●分母是「计划工作时间」还是「日历时间」？计划 工作时间
●计划保养、换模、待料算不算停机？算（这个我们算MPR的时候会扣除，不是维保的责任，维保 不用负责 这损失。）
●短暂停机（小于5分钟）算不算？算
性能稼动率的分歧
●理论节拍时间用设计值还是历史最优值？认可验证后 的设计值
●混线生产不同产品时，节拍时间怎么加权平均？产量权重
合格率的分歧
●返工品算不良品吗？不算
●工序内检出的不良算，还是最终出货检验才算？工序自检 + 终检全部不良统一统计，不延后核算。
转型后四五年都没搞这玩意了。都生疏了。