工艺过程，物料进入某个装备（比如1号--1#PLC控制），经过NN小时的处理后，将物料导入另一个装备（比如10号--5#PLC控制），再经过NN小时的处理，再导入某个工位（比如40号--20#PLC控制），目前是经过三个装备处理，取得大数据后，可能有增减。
目前遇到的问题
由于数据不连续，物料在某装备的NN小时后导入另一个装备，5个模拟量的采集是人为转移传感器的，因为传感器成本很高，按需要不定时插入物料检测几十分钟。
客户要求可以实现物料的数据追踪，生产报表，曲线还要连续（相当于没有检测时间内的0数据剔除），物料处理路径（比如说到的1号，10号，40号装备），时间.....
现在的难点就在这里，如何将在不同工位的数据联起来
前期考虑的方案
1.在PLC里开辟一个专用数据区（比如1000），有PLC完成数据的转移拼接，只要求组态软件整块读取后处理。
这个方案是基于客户PC不经常开机，在需要时开机，比如物料出场前，出具（备份）报表数据等，或领导参观。
据说组态软件做不到，就有了设想2
2.客户退一步，PC白天开机---因为传感器的安放要人为操纵
组态软件依据PLC的IP地址，读取物料的ID，在已建立的数据表中（按工位建立40个表）查到相应的表（没有就建立），定时将读取的检测数据添加，剔除数据为0的部分（为0表明此时没有做检测），物料出场时出具（备份）报表。
此设想不清楚状态软件能不能实现。在等研究结果。
如果以上二方案都不能实现，您给个建议。
新编软件就不考虑了--客户腰包有限。
