2019年中国纺织工业智能制造大会在武汉召开

10日，2019年中国纺织工业智能制造大会在武汉召开，会议以“中国纺织智能制造——创未来、领时代”为主题，总结回顾了近年来纺织智能制造工作取得的成绩，探讨未来的发展方向。会议由中国纺织工工业联合会主办，恒天集团、武汉裕大华纺织服装集团有限公司协办，并得到了无锡万宝纺织机电有限公司、武汉纺织大学的支持。大会期间还组织开展了纺织行业工信部智能制造专项、中纺联纺织智能制造试点示范企业及优秀集成商的宣传展示。

中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇，中国工程院蒋士成、俞建勇，中国纺织工业联合会副会长李陵申，中国纺织工业联合会纪委书记王久新，中国纺织工业联合会副会长杨兆华，中国纺织工业联合会副秘书长、中国纺织工业联合会科技发展部主任彭燕丽，国家工业和信息化部消费品工业司轻纺处处长曹庭瑞，国家发展和改革委员会产业发展司张曙光，国家工业信息安全发展研究中心系统所所长周剑，湖北省经信厅一级巡视员陶红兵，武汉市发改委副主任王永胜，武汉市经信局巡视员胡冲，恒天集团副总裁、中纺机集团党委书记、董事长、总经理叶茂新武汉市工业控股集团有限公司党委书记、董事长王法圣，武汉裕大华纺织服装集团有限公司董事长万由顺，武汉纺织大学党委书记韦一良，无锡万宝纺织机电有限公司董事长张忠宝等领导和嘉宾，以及地方政府相关负责人，中纺联和地方各行业协会相关领导，来自高等院校、科研院所、企业和媒体的代表共400多人参加了会议。

在作致辞时，工业和信息化部消费品工业司纺织处处长曹庭瑞在致辞中表示，近年来工信部已确定了20个纺织智能试点示范项目，在推进智能制造的进程中，纺织行业形成了树典型，订标准，建体系，搭平台，推成果等有效的工作模式，目前行业涌现出一大批智能制造生产线，生产自动化水平提高，企业信息化建设加快，智能制造关键技术取得突破，大规模个性化定制模式广泛应用，智能纺织材料和智能产品开发取得进步。但同时还存在关键技术装备和软件系统自主化水平不高、标准体系和人才队伍建设不能满足智能制造需求、智能制造系统解决方案供给能力不足等问题。

曹庭瑞指出，在推进纺织行业智能制造的历史进程中，要处理好“体”和“用”（纺织服装制造为体，新一代信息技术为用）、“软”与“硬”（智能化装备开发与软件工具开发、软实力构建同步推进）、“虚”与“实”（数字与实体转化融合）、“大”与“小”（大企业先试先行，小企业借力推进）、“新”与“旧”（存量产能的智能化升级是关键）、“内”与“外”（智能纺织品服装的开发要跟上）、“先”与“后”（企业推进智能化应统筹规划，先易后难，循序渐进）等7个关系。

中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇发表了“智能制造持续推动纺织行业高质量发展”的主题讲话，概括总结了中纺联在推进智能制造方面的工作和成果，他指出我国纺织智能制造实践取得明显成效，主要体现在纺织装备单机的数字化、网络化、智能化已达到较高水平，纺织智能工厂（车间）“七条线”建设取得明显进展，纺织材料与产品智能化研究成果迭出等方面。

高勇强调，虽然我国纺织智能制造推进工作取得明显成效，但还存在智能化总体水平不高，细分行业发展不平衡，智能制造关键核心装备与工业软件成短板，智能制造人才紧缺，政策与科技资源投入不足等一些亟待解决的瓶颈问题，对此，要从政策、技术、人才、市场等多个层面入手，以目标和问题为导向，强基础，补短板，将行业智能制造工作推向中高端。

国家工业信息安全发展研究中心系统所所长周剑作了“制造业数字化转型的重点和路径”的主题报告。报告中，周剑通过制造业正在发生的深刻变革，制造业数字化转型现状的全景图、数字化转型的重点和路径，平台赋能制造业加速数字化转型进行了深度分析。并通过全球应用创新现状的案例分析，与代表分享了重点行业工业互联网的应用情况。

中国工程院院士、东华大学校长俞建勇以“智能制造技术在纺织行业的发展和展望”为题，从模式、动能等维度分析了智能制造对纺织创新发展的推动作用，并以义乌华鼎、华兴、康平纳、青岛酷特、泉州海天等企业案例，盘点了纺织行业智能制造发展的现状。通过与发达国家发展水平的对比，俞建勇总结出我国智能制造在数据采集水平、纺织设备互联互通标准、信息融合、智能执行和智能运营等方面还存在一定的差距。他提出中国制造业尚处于“工业2.0”后期的发展阶段，应推进“工业2.0”补课、“工业3.0”普及、“工业4.0”示范“融合式”发展，纺织行业应奋发有为，不失时机推进智能制造发展。

在题为“中国恒天：智能装备助力纺织强国”的报告，中国恒天集团副总裁叶茂新介绍说，中国纺织机械（集团）有限公司，作为中国恒天集团纺机业务的综合运营平台，以创建世界一流纺机企业为目标，以帮助用户打造智慧纺织工厂为使命，立足科技研发，积极推进全流程智能化纺机装备及综合服务能力建设，不断助力我国建设成为纺织强国。中国纺机集团在加大科技研发，为客户提供智慧纺机产品的同时，亦十分重视自身智能制造能力的建设。通过持续提升制造装备的自动化、智能化升级，提高制造效率和质量；从产品顶层设计入手，推进一体化建设；实施柔性生产，确保满足客户的不同需求；全面开展精益管理，高质量完成生产制造等途径，帮助客户打造完美的“智慧纺织工厂”。

在高端访谈环节，中国纺织工业联合会副会长、中国产业用纺织品行业协会会长李陵申与中国工程院院士、仪征化纤股份有限公司蒋士成，中国纺织工业联合会副会长、中国家用纺织品行业协会会长杨兆华，中国纺织机械协会会长顾平，武汉纺织大学教授徐卫林，东华大学信息科学与技术学院教授郝矿荣，泉州海天材料科技股份有限公司董事长王启明，就“纺织工业智能制造推进策略”这一话题首先做了讨论。

蒋士成认为，近年来，国家、行业、各协会都在智能制造顶层设计方面有了很好的基础，但还存在各行业不平衡问题，真正跨入智能制造4.0水平还是初步的，不少企业还处在2.0、3.0水平，下一步要重视传统产业的升级改造，争取取得成果。要重视软硬件结合，特别是软件开发，这方面与国外先进水平有差距。此外，在管理上要建立智能制造信息安全标准、检测平台，建设纺织工业创新中心，进行技术推广，重视人才培训，汇集领军人才，院校要改革学科建设，建立新体系。

杨兆华指出，近年来家纺行业智能制造的有了显著的进展，毛巾、床单、被罩、枕套等产品自动化生产线取得了很大突破。在零售端，家纺企业进行了智慧门店的尝试，通过科技创新，促进了质量提升和品牌提升。下一步，针对床品的全自动柔性制造以及完善自动化向智能化发展等问题，家纺要利用与纺机协会、缝制协会的合作联盟推动智能化发展。

顾平表示，随着上下游对接、国内外先进经验普及、国际化的展会展示、行业标准制定，中国纺织机械协会在努力不懈地推动新型纺织装备的数字化、智能化水平。

徐卫林举例谈到，智能纺纱对于质量监控意义重大，智能物流上应用不断提升，但在质量监测和大数据统计、缩短生产流程上，还有更多的提升空间。

郝矿荣介绍了化纤生产全流程工艺虚拟仿真的功能和优势，化纤企业通过“软计算”、“软测量”来实现数据驱动，能够降低在数据采集以及工艺优化等方面的成本投入，同时有利于推进工业大数据平台的建设。

王启明分享了泉州海天“时尚梦工厂”项目在强化产业链协同，提高快速反应能力，提高生产效率，提升经济效益等方面的成效。此外，他还提出了纺织企业对纺织专业云平台的诉求和期待。

在第二组高端访谈中，中国纺织工业联合会副秘书长、科技发展部主任彭燕丽与中国纺织机械（集团）有限公司副总经理杨华明、北京中丽制机化纤工程技术有限公公司总经理沈玮、流亚科技有限公司副总经理罗文漋、绍兴环思智慧科技股份有限公司副总裁肖若发、无锡万宝纺织机电有限公司总经理张浩，探讨了“纺织工业智能制造实施策略”这个话题。

杨华明表示，经纬纺机要在总结裕大华智能制造成功经验的基础上，进一步提升设备、物流等技术水平，要在全流程自动接头技术上有所突破，争取明年实现突破。此外，要提高e系统水平，实现在线检测、大数据分析。还要提高自身智能制造水平。

沈玮认为，化纤行业智能化发展中，很多企业还处在2.0水平，还要补3.0的课。智能制造离不开自动化、数字化，纺丝全流程各个阶段实现自动化数字化后，才能实现互联互通。中丽制机正在研发远程运维、远程诊断技术，以帮助企业提高生产效率，最终要搞智能化工厂、无人车间。

罗文漋表示，作为染整设备集成供应商，通过软件和硬件为染整客户提供更多的智能化支持，数据采集过程中需要大量的投入，如何把采集数据变得更有意义，根据客户的需求，流亚科技一直在努力提供定制化服务。

肖若发说到，环思智慧一直从事纺织信息化，从2018年开始全面向智能化转型，目的就是为客户企业能够更好的解决生产中的痛点。

张浩介绍说，其最新紧密纺装置技术水平达到国际领先，受到裕大华、华茂等国内知名棉纺企业的青睐。作为企业的接班人，他还强调无锡万宝将继续关注质量、品质和创新，支持纺织企业的智能制造项目和紧密纺改造项目，助力纺织行业的转型升级。

 

随后，中国纺织工业联合会纪委书记王久新公布了中纺联“2019年纺织行业智能制造系统解决方案优秀集成商”名单和“2019年纺织行业智能制造系统解决方案优秀集成商”名单。

下午的专题报告由中国纺织工业联合会科技发展部副主任王玉萍主持。

东华大学东华研究院副院长王华平做了题为 “智能制造——柔性与多目标生产链”的报告，他围绕高度自动化、数字化、模型化、可视化、柔性化、定制化的智能工厂的建设，从产品设计、制备工艺、制造加工、性能检测、物流、包装等全流程自动化数字化；生产全过程在线质量监测、管理，产品从原料到后道厂家应用全程信息可追溯；构建产品智能化设计与制造系统；缩短新产品研发周期，提高劳动生产率，大幅降劳动强度，提高能源利用率，降低运行成本，提高经济效益，推动订制化生产全新式，引领行业两化深度融合等方面进行介绍。

南开大学人工智能学院副院长孙青林作题目为“纺织产业供应链在大数据和人工智环境下的发展”的主题报告。据介绍，纺织产业供应链在大数据和人工智能环境下的发展基于大数据和人工智能技术，探索建立纤维生产供应链的智能化数字平台，帮助纤维企业建立自己的网络平台，包括差异性面料的试衣和舒适以及其它功能评估，帮助纤维企业建立个性化推荐系统；向设计师推荐符合其功能和时尚需求的产品，并通过虚拟产品的评估和设计师互动；优化设计和面料产品帮助企业建立自己的资源库，包括纤维和面料资源、设计元素资源等。建立的资源库将成为企业的永久资产，帮助设计师跟据纤维企业的具体情况建立产品系列和时尚主题，通过与生产者互动的方式，测试和评估乃至修改新设计的产品，帮助纤维企业组织虚拟时装秀，经常性地展示新的产品，吸引国际上的设计师，按照国际化的概念、来设计新的产品系列。

武汉裕大华纺织服装集团有限公司董事长万由顺分享了“裕大华集团智能纺纱工厂建设实践”，企业通过创新应用全自动精梳机等智能设备、国产全流程智能物流、回花收付和生产运营管控系统，建设100%国产化全流程智能纺纱工厂，实现了纺纱生产在效率和效果上的双重提升。目前，正在进行智能织造、智能染整、智能服装生产线的技术改造。未来，裕大华集团将继续从全产业链布局出发，运用产业链协同发展优势，形成从源头到终端产品的全产业链智能制造生产能力，打造百年裕大华品牌，实现百年纺企跨越发展。

桐昆集团股份有限公司技术总监孙燕琳的报告题目是“绿色差别化功能聚酯纤维智能工厂建设——智能工厂关键技术与实施”。她从设计、制造、物流和市场服务四个方面介绍绿色差别化功能性聚酯纤维智能工厂的主要建设情况，包括聚合纺丝关键数字化断点设备研发与应用进行汇报，总结交流纤维智能工厂建设所取得的阶段性成效及今后建设推进方向。

宁波慈星股份有限公司副总裁李立军作题为“针织鞋服产业链的数字化转型——一线成型编制技术+云技术”的报告，他以慈星股份的生产实践，介绍了如何在针织鞋服这一传统行业中综合应用人工智能、机器人、虚拟现实和物联网等技术，把针织鞋服类产品的客户需求获取、设计、生产、物流、销售等各场景数字化，并在云端建立数字镜像，形成有助于产业链决策管理的结构化数据系列，以数字孪生的架构体系实现智能制造。

大会还组织参观了武汉裕大华纺织服装集团有限公司的“国产化装备智能纺纱关键技术创新及产业化应用”示范线。据了解，该项目实现了全流程智能装备、智能物流、智能远程运维和智能管理系统在纺纱身产中的应用，达到了国内领先、国际先进水平，起到了对纺纱生产方式全流程智能化转型升级的引领作用。