施耐德电气助力OEM制造商向数字化、创新及效率转型

当前，制造企业的数字化转型早已不是一道可选题，而是必做题。数据显示，中国约有85%的制造企业存在不同程度的数字化转型升级需求，按照投入计算，数字经济目前占中国经济的实际比例已达10%。

趋势是显而易见的。但应用场景繁多、数据处理能力不足、系统复杂，在数字化升级的道路上，制造商并非一片坦途。

在近日于厦门举行的2019施耐德电气创新峰会上，施耐德电气与2500位与会嘉宾就大会主题“共创共赢•数字化未来”进行分享和交流，探讨了如何以创新聚产业之力共创高质量可持续发展，探索绿色数字化未来之道。

得益于在细分行业积累的丰富经验，作为全球能效管理与自动化领域数字化转型专家，施耐德电气够深刻洞察制造商在发展中所遭遇的困境，并有完备的数字化创新方案和know-how，在中国制造业数字化转型进入加速阶段，施耐德电气正在引领工业自动化市场的数字化转型，帮助客户应对一系列挑战。

聚焦行业，助力OEM纵深转型

以原始设备制造商（OEM）行业为例，增长乏力、产能过剩、竞争加剧，是当下不少子行业的真实写照。

在施耐德电气工业自动化事业部OEM业务总经理崔志达看来，对于OEM市场，一些子行业经历“过冬”不见得是一件坏事。“第一，会让行业品牌越来越集中。比如说做细纱机设备的厂家品牌特别多，造成机器产品质量良莠不齐，不利于最终用户。这一轮的洗牌过程中，OEM客户越来越集中，产品质量最终得到了提升。另外，OEM客户会关注自己，修炼内功，把自己的机器做好来适应市场变化，这是中国制造从量到质的转变。”

施耐德电气工业自动化事业部OEM业务总经理崔志达

“中国的OEM市场很大，不同的市场有不同的需求。”崔志达表示，对于整个OEM领域，施耐德电气将继续深耕行业。“我们现在的战略是行业聚焦，一方面持续关注起重、暖通空调、纺织机械等体量较大的传统行业，同时也聚焦3C电子、物料搬运、包装机械等增长迅速的新兴行业。”

施耐德电气在能效管理和数字化领域拥有丰富经验，植根工业180多年并为中国企业服务三十余年，深谙行业特点。正如施耐德电气有限公司工业自动化事业部市场部总监乔锃指出，数字化要结合实践，找准客户需求点，用数字化手段提升，“先医后药，先软后硬”。

施耐德电气有限公司工业自动化事业部市场部总监乔锃

依托面向OEM行业的EcoStruxure机器架构，施耐德电气可为各种类型和规模的OEM厂商提供满足其需求的定制化解决方案。在EcoStruxure机器架构底部的互联互通产品层，提供了全面而领先的互联互通产品；在中间的边缘控制层，提供从机器数据采集及可视化方案，到专家级自动化解决方案；而在最上层的应用、分析与服务层，施耐德电气为OEM制造商提供基于云的全生命周期数字化服务及运维管理，并对所收集数据加以分析，为管理者做出更明智决策提供依据。

施耐德电气过去几年的实践已经证明数字化能够为OEM制造商带来可量化的实际收益。通过数字化转型和创新业务模式，提高最终用户满意度，增强市场洞察，提升企业效率及竞争力，实现从单机制造商向系统服务商和智能设备制造商的纵深转型，这在已经部署了EcoStruxure架构的客户反馈中得到印证，江苏金旺包装机械科技有限公司便是一个很好的范本。

作为一家行业领先的农化包装机械设备制造商，江苏金旺借助覆盖施耐德电气EcoStruxure三层架构，包括机器顾问（Machine Advisor）在内的自动化与能效软、硬件产品及解决方案，在践行数字化转型的道路上迈出了坚实一步，2018年业务量同比去年增长40%，在不增加服务团队人员的情况下，整体服务效率提升35%，并降低30%以上的成本。更重要的是，数字化项目的成功实施，不但帮助江苏金旺首次为客户提供完整的交钥匙工程，成功完成了从“机器制造商”向“行业全案服务商”的蜕变，同时江苏金旺还通过EcoStruxure机器顾问对大量设备的长期运行和故障信息进行收集、梳理与分析，从数据洞察中发掘价值，推动江苏金旺在设备维护工作和行业培训等方面的持续改善，开拓了农化领域全新的合作模式。

重磅新产品使OEM实现全面数字化

崔志达指出，OEM厂商今天面对的终端用户需求也发生了变化，OEM厂商做出来的机器必须要满足其用户的需求。比如他们的终端客户需要生产流程中的数据流的打通，这就需要设备必须增加互联性。

尤其是，在今天工业物联网的快速普及过程中，OEM制造商必须能够提供以及管理互联互通的机器，以提高终端用户的效率。在本次创新峰会上，施耐德电气重磅推出了创新的Modicon M262逻辑运动控制器以及TeSys island数字化电机控制与保护系统，使OEM制造商能够轻松部署面向工业物联网（IIoT）的机器，在异常激烈的商业竞争与技术环境下重新定义其运营方式。

“施耐德电气在新产品上的应用，始终满足客户的新需求。运用现有的技术和新兴的技术帮助客户，切实提升数字化水平，提升生产效率，提高机器的智能化和互联互通的性能，这是顺应当代市场的需求和终端用户要求。”乔锃补充说，“这次推出的Modicon M262以及TeSys island就是根据客户的需求所研发，目的是为用户提供更智能、更高效和更具成本效益的机器。”

TeSys island是一款全新的数字化电机控制与保护系统，基于多种产品模块及适用于不同工业应用的Avatars功能块，实现对80安培以下负载的控制、保护与能耗监测，更可帮助用户节省设计、布线和调试时间。

TeSys island数字化电机控制与保护系统

Modicon M262运动性能高于市场同级别控制器平均水平30%，CPU运行速度优于市场同级别控制器平均水平。更重要的是，Modicon M262是一款面向工业物联网的PLC，具有强大的连接能力，支持云协议(MQTT、HTTP、JSON、OPCUA)和网络安全加密(TLS)，可以直接和云平台相连接，轻松将IT与OT技术快速融合，使OEM制造商有机会为用户提供远程监测、分析和预防性维护等新型服务，从而为终端用户创造真正的价值。

Modicon M262逻辑运动控制器

通过将易用的面向机器制造商的EcoStruxure与处于边缘控制层的Modicon M262逻辑运动控制器，以及TeSys island数字化电机控制与保护系统相结合，施耐德电气提供了一个完全数字化的生态系统，在竞争日益激烈的环境中为OEM制造商创造新的商业机会。

共创共赢，数字化转型需要“朋友圈”

在施耐德电气的数字化理念中，除了EcoStruxure架构，技术专长，以及全生命周期工具，另一个重要组成部分就是生态圈。

施耐德电气全球执行副总裁、中国区总裁尹正表示，“数字化的实现并非是某一个企业或某一项技术能够完成，我们需要构建一个开放的‘朋友圈’，以可持续发展理念为基础，共同分享资源，共同创造价值，这样才能一起共赢数字化未来。”

施耐德电气如今更加强调开放“朋友圈”对各行业可持续发展、共同创造价值的重要性。本次创新峰会期间，施耐德电气携手38位合作伙伴，在5000平米的创新展区内展示了高效基础设施、智能楼宇、透明工厂、高可用数据中心等20个核心行业的应用以及在可持续发展方面的实践和成果。

施耐德电气的生态圈同样日渐强大。目前，施耐德电气开放式生态系统与社区涵盖了48万个已部署的项目现场，2万多名系统集成工程师和开发者，联合了3000家公用事业单位，服务提供商和合作伙伴超过65万家。

与OEM客户伙伴式的合作，正是对数字化生态圈这一理念的具体实践。“对于OEM行业来讲，我们的‘朋友圈’包括OEM客户以及最终用户。比如印刷机械和一些比较高端的纺织机械，施耐德电气会联合OEM厂家在机器的设计阶段合作开发，强强联合。此外，我们还将携手更加广泛的合作伙伴，包括开发者、系统集成商、第三方软件商等，打造一个更大的生态圈，实现共赢。整个生态圈的最终目的，是把我们的机器做好，让中国机器的水平再往上走一个台阶，从传统的效能、效率提升，到当前的智慧体系。”崔志达如是说。