工业互联网平台加速赋能两化深度融合

信息技术与工业技术的加速融合，正在推动新一轮工业革命，重塑全球产业竞争格局。目前，中国的两化深度融合正进入攻坚期，相关政策营造良好发展环境、企业积极探索积累经验不断丰富、越来越多的工业云平台涌现等，让中国的两化融合步入发展的快车道。截至2018年6月，我国企业开展网络化协同、服务型制造、个性化定制的企业比例分别达33.7%、24.7%、7.6%，制造业重点行业骨干企业“双创”平台普及率为75.1%。截至2018年9月，我国企业数字化研发设计工具普及率和关键工序数控化率分别达到67.8%和48.5%。

政策不断 营造良好发展环境

目前发达国家正围绕新一轮工业革命作出种种布局，德国工业4.0、美国工业互联网等思路虽不尽相同，但均将融合发展作为提升制造业竞争力的着力点。

国家高度重视制造业的转型升级，这些年相继出台了许多推动两化融合的政策措施，为工业化和信息化的融合发展营造了良好的环境。

党的十九大报告提出，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，这与十七大提出的两化融合、十八大提出的两化深度融合一脉相承，标志两化深度融合步入新的发展阶段。国家先后出台的《国家信息化发展战略纲要》《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》等文件，标志着中国两化融合政策体系基本形成。

而一系列的两化融合相关标准的建立，让企业进行技术创新、组织变革、模式转型等两化融合工作“从盲人摸象”到“有的放矢”，效果更为明显。工信部两化融合管理体系专家指导委员会组长王安耕表示，企业推进两化融合不仅是采用信息技术的问题，更是企业战略、组织、流程、业务模式的经营管理优化问题，工信部提出采用“管理体系”来全面引导和推动企业两化融合工作，给出了一套规范企业推进两化融合的通用方法，帮助并引导企业以融合和创新的理念推动发展，确保达成两化融合预期成效，实现竞争力持续提升，进而推动我国工业高质量发展，由大变强。近年来，两化融合管理体系在标准研制、市场服务、应用推广等方面均取得了一系列进展。

在两化融合的标准研制方面，组建了全国两化融合管理标委会，完成14项国家标准立项，5项国家标准发布实施，3项国际标准成功立项。市场服务方面，形成了一支包含900余家国内外各类服务机构的咨询服务队伍，开发了一套服务两化融合管理体系全流程应用实施的公共服务平台。应用推广方面，全国31个省市、12000余家企业开展贯标，较5年前增长了20余倍，并保持加速增长态势。同时，非工业贯标单位数量持续增长，已实现对农业、工业、服务业的全面覆盖。成效方面，根据3000余家贯标达标企业的绩效数据测算发现，贯标达标企业实现了研发、生产、服务等方面能力的显著提升和综合效益的稳定增长。

政策的相继出台、标准体系的不断完善，为工业化和信息化的深度融合发展创造了越来越多的利好条件。

工业互联网平台快速发展 加速两化深度融合

工业互联网平台是推动新一代信息技术与制造业融合的重要载体，是制造业的数字化、网络化和智能化发展的基础，目前世界各国企业巨头都在加速打造工业互联网平台，抢占制高点。而中国的工业互联网平台同样呈现出加速发展的态势。

针对工业互联网平台发展，中国工程院院士邬贺铨表示，主要发达国家依托各自比较优势，行业巨头企业陆续推出自己的平台产品，意在抢占工业大数据入口的主导权。我们国家基于行业经验，也在努力构建平台服务能力，融入全球平台发展热潮，并取得了较好的发展成效。

主要体现在一方面大型企业加快平台化转型。先进制造企业海尔、航天云网、富士康将依托自身数字化转型经验优势，推出COSMOPlat平台、INDICS平台和Beacon平台；装备和自动化企业三一重工、徐工凭借工业设备与经验积累，推出根云平台、Xrea平台；信息技术企业华为、浪潮将已有平台向制造领域延伸，推出FusionPlant平台、M81平台；互联网企业阿里巴巴重在打造云端一体化服务能力，推出supET平台。

另一方面，工业软件云化、工业App发展迅速。用友、石化盈科等软件企业加强软件云化发展，推出“精智”、ProMACE；索为基于平台进行工业机理模型与微服务开发调用、工业大数据存储分析与工业App开发部署；东方国信Cloudiip平台已形成面向不同应用场景的300余个工业App。

应该说，中国的工业互联网平台的加速发展为中国的制造业加速转型升级提供了良好基础，下一步中国要想能够在工业互联网平台上加速跑仍需要在产业体系、模式创新等方面进一步发力。

围绕痛点 加速突破

两化融合进入攻坚期，下一步应该如何进一步发力？

一定要围绕制造业的痛点来发力。中控科技集团有限公司创始人褚健表示，制造企业的数字化转型与智能化升级一定要以安全生产、绿色环保、节能降耗、质量提升及降本增效这五大核心制造业需求为目标来展开，这是从长远发展以及经济角度必须去考虑的几个问题，也是转型过程中制造业用户所真正关心的痛点，是企业发展永远的主题。解决这些痛点和问题，要牢牢抓住两化融合这条主线，通过自动化、数字化、网络化、智能化的过程逐步解决。工业互联网、人工智能、大数据等新一代信息技术在制造业的应用，本质上也是解决以上问题的一些新手段和途径。

要持续加快工业互联网平台的体系化能力建设。邬贺铨院士表示下一步工业互联网平台要发展需要提升产业支撑能力，构建完整供给体系，并聚焦前沿热点，加快技术和模式创新，进一步重视工业互联网的安全风险，建立工业企业、工控系统集成商、网络信息安全企业和政府部门的安全防护体系，做到威胁情报驱动和协同联动防护，尽可能规避可能出现的风险。同时完善资本市场支撑环境，实现产融的良性互动，既要壮“大”，培育在工业互联网平台产业中具有国际影响力的领袖企业，又要扶“小”，扶持初创、中小企业发展和应用新一代信息技术。

要加快工业信息安全保障体系的建设。随着工业生产环境进一步走向开放互联，暴露在互联网上的工业信息系统及设备数量持续上升，工业信息安全事件频发，工业信息安全形势日趋严峻。下一步，要不断完善工业信息安全技术标准体系，加快制定一批急需专用标准。组织开展政策标准宣贯培训，提升行业监管部门、工业企业的安全意识和行为规范。同时增强产业支撑能力，着力拓展工业关键生产设备、工业软件、控制系统的产业化研发和规模化应用，加快主机防护、网络防护、威胁检测、态势感知等安全防护技术的产业化步伐，探索形成自主工业信息安全防护产品和解决方案。

要加快数字孪生技术、标准、方法等层面的布局。陕西省工业大数据专家委员会主任孔宪光表示，数字孪生将在未来几年内成为数字化企业标配，据预测，数字孪生在制造业市场巨大，到2025年将超过780亿欧元。到2020年，全球领先的2000家企业中的30%，都会使用数字孪生来进行产品创新。到2021年，50%的大型企业都将使用数字孪生。未来几年，数字孪生技术将飞速发展，以数字孪生为核心的产业、组织和产品将如雨后春笋般诞生、成长和成熟。因此，我国应从数字孪生标准、关键技术、理论和方法等角度，确定数字孪生典型模式，加快布局建设，为工业互联网平台创建更多的有特色的App应用，促进智能制造不断深化应用。