“中国制造2025”出台 智能制造成先锋

工业始终是一个国家稳步发展的基石，无论是德国、美国还是日本，他们都是起步早并重视智能制造的国家，因此他们的综合国力遥遥领先。《中国制造2025》出台，顺应了时代发展的趋势，只有制造业强，国民才会富裕，综合国力才会强。不愧是国家的大政策，大智慧，大方向。在发布当日，各类关于“智能制造”的股票都一路飘红。

我国的互联网行业很强，制造业却大而不强，这是一个不争的事实。原因就是智能制造研发、销售、售后难且慢。它不像互联网式的“一个软件一个创意”快速的成就一个大公司。不知道大家是否都有深刻感触，在刚刚过去的“第十五届中国国际机床博览会”上，最领风骚的是德国、日本的机床，这些机床可以制造出各种各样的零件产品，都是用到了我们司空见惯的汽车机身、电子产品、家用电器等上面。中国就是这些零件生产加工第一大国，也是各类工业产品消费第一大国，所以德国和日本把中国当成第一用户大国不足为奇。

而在检测领域上主要是国外产品主打，比如日本基恩士、瑞典海克斯康等品牌，不得不让人深思，但是这类慢速检测设备，已不适应中国零件生产企业快速化生产的需求，因此快速检测设备成为趋势。在2015科博会上真正为制造业中的零件生产企业提供“智能制造”设备的也就北京领邦仪器一家企业代表，这无不跟我国工业自动化起步晚有关系。

有一个奇怪的逻辑，凡是国家重视倡导的，一定是我们还需要补课的，乃至升级的方向，是什么原因导致我们的“智能制造”不强，我们都熟知产业升级，但到底什么是制造业产业升级？

领邦仪器崔忠伟博士是这样说的：“制造业产业升级，不外乎四大环节的升级：自动加工、自动检测、自动装配、自动物流。我们国内大部分制造企业实现了几个自动呢？大多数企业做到了自动加工或半自动加工，大部分企业都是用人工检测为主，少部分前瞻性企业上了全自动化检测设备，大部分企业都是人工装配+少部分自动装配，自动物流实现起来相对容易一些，但成本高，小企业也不愿意上。以上就是我们制造业四大环节的现状。很多企业还处于工业2.0、3.0补课的阶段，还得先上智能单机后才能通各大环节互联实现工业4.0。”

北京领邦仪器立足于自动化检测领域，为制造企业，特别是国内各大零件生产加工企业提供智能化，快速化检测设备，检测零件外观尺寸是否存在缺陷。领邦仪器正是赶上了好时候，顺应国家对智能制造的支持和产业升级的大好趋势。领邦研发全自动“零件检测机器人”的目的，从源头上提升中国工业产品的质量，别看一个小零件，它影响着整个产品的质量呢。

领邦的零件检测机器人运用了机器视觉技术、电子技术、机械自动化技术、互联网技术，设备可自己分选，自动上下料，可以互联，可远程售后，最重要的一台设备可以代替6名及以上检测工人，目前市场销量火爆，iphone6手机振子零件全用该智能设备检测过。

随着国内人力成本的上升，美国的再工业化等，国际企业都纷纷把中国的工厂搬迁或回迁，珠三角很多加工企业也出现倒闭现象。不升级要么被淘汰，要么转型，制造业是重资产企业转型并没那么容易，因此必须在国家政策扶持下实现升级，把制造业大国变成强国。节约人力成本，提高产品质量，让中国产品在国际上不再是低端货的代名词，而是质量好，科技含量高，价值大。

“中国制造2025”任重而道远，需要国家的支持和投入，无论是德国、日本还是美国，他们把尖端技术、智能制造都列入了国家计划，中国也不例外，政府正在大力倡导和支持该产业，我们相信，并有信心实现属于中国的工业4.0。