Yellow Wins！ 皮尔磁自动化解决方案助力制造商安全制胜

　　正确的控制解决方案可提高机器的安全性和可用性。无论是单机还是分布式系统，要求大相径庭。安全控制系统具有很多优势，还可以执行标准任务。

　　一般而言，单机比互联机的安全功能要少。急停、安全门监控、双手操作、工作模式选择、阀门控制和旋转方向显示器即可满足了大多数普通的安全要求。有适合工厂和机械的灵活而易用的可编程安全系统，通过这些通用的功能可保证其安全性。易用性是可编程控制系统PNOZmulti的优势之一。 不用手动布线，用户可以使用软件工具PNOZmulti Configurator快速而简单地生成安全程序。与传统的布线方案相比，用户可以在设计、配置、调试和维护方面节省时间和成本。

　　现在，安全相关功能的功能模块仍是安全控制系统成功的一个关键因素。最初，它们或多或少复制了安全继电器的功能和特性，但产品范围逐渐包含了特殊用途的功能模块，如压机应用或燃烧器管理模块。如今，已可以提供适合几乎每一个可以想象的到的安全相关应用的功能模块。它们都通过了有关认证机构的测试，可向用户保证安全性。机器的批量生产是可配置控制系统的一个典型的应用领域。该领域的制造商被强制使用针对某些国家规定的机械控制装置。PNOZmulti支持所有标准的基于现场总线和以太网的通信系统。机器操作人员可选择满足其个性化需求的操作控制系统而不用担心安全系统的构建问题。PNOZmulti是当今世界使用最多的安全系统，但它同时还可以执行标准的控制任务。

    共同目标： 标准与安全

    为了清楚起见和降低成本，为了让自动化解决方案中的标准功能和安全功能分享同一个控制架构，或者为了让至今依然独立的这两个方面按照功能合二为一，标准和安全有不断增长的趋势。为了最大限度减少布线的复杂性和接口的问题，人们都热衷于混合设计，尤其是分布式系统。也对自动化解决方案的安全性方面提出了的新要求。安全不再仅仅是以静态事件为主，如急停触发或防护门的开启，有时它必须能够对多方面情况或复杂计算的结果做出反应。动态安全的概念，如不同操作模式和受一个或多个轴的位置支配的力矩监测，将来势必会融入到控制架构中。如果一个机器控制系统的功能和安全部分被集中监控，就能使可视显示、诊断、工程、维修和维护工作方面明显的协同效应。

    如果要通过以太网体系结构来交换和同步过程数据、控制数据、安全数据和诊断信息，就会对所连接设备的功率和功能提出新的要求。Pilz的自动化系统PSS 4000就满足了这些要求，它包含了不同性能等级的控制系统。控制系统PSSuniversal Multi可以作为一个单机系统使用，也可以在网络内使用。PSSuniversal Multi可实现本地安全功能，记录并转发标准信号。使用PSSuniversal Multi使安全技术的处理更加简单；以基于CNC的控制架构为例。来自各轴的旋转编码器数据被CNC或MC控制系统唯一记录，并被传送至控制系统PSSuniversal Multi进行安全评估。那样，通过用户友好的图形程序编辑器PASmulti对机器的所有安全功能进行配置和编程。全面的标准库和行之有效的安全功能模块尤其保证了操作简单性和高度的复用性。

　　控制系统PSSuniversal PLC是自动化系统PSS 4000中的“全能选手”。它们适合机械控制和监测，且在联网时，也适合大型的分布式系统，如生产线或加工业。与其他组件结合时，它们也是可提供新的解决方案的可编程逻辑控制器（PLC）。例如，它能够安全地记录和监测位置和速度。PSSuniversal PLC可以通过图形程序编程器PASmulti进行配置，也可以用EN/IEC 61131-3中为标准和安全任务标准化过的编辑器语言像“真正的”PLC一样进行编程。

　　将来，安全技术的主要目的仍然是让自动化过程对人类和环境更加安全。与以往相比，它与设计用于更顺畅和高效运行的生产周期的需求联系在一起了。因此，安全技术正发展成为一门全面的学科，包括产品及安全和让整个工厂和机器的生命周期永久性合规。