再制造是未来制造业的核心竞争力

　　今天，全球性结构调整与产业竞争正聚焦于产品、产业的环保性与循环性，再循环、再使用、再回收、再制造已成为人们关注的焦点。再制造作为先进制造技术在21世纪发展的一个重要组成部分和发展方向，是实现和保证产品环保性与循环性的决定因素，是工业化发展到一定程度的具体体现，是建设资源节约型和环境友好型社会的重要途径，决定着未来制造产业的核心竞争力。

　　20世纪40年代以来，发达国家一直非常重视再制造产业的发展。而我国目前对再制造产业仍然主要停留在理论研究和企业试点阶段。“十二五”时期，是我国经济发展“转方式、调结构”的关键时期，我们必须进一步提高认识，促进我国再制造产业科学跨越发展。

　　就目前来看，关键是要提高三个认识。

　　其一，再制造是先进制造业的基本逻辑与核心理念。人们习惯于把通过信息技术融合、产制流程基本实现了自动化的制造业理解为先进制造业。其实，这只是先进制造业的生产手段面。先进制造业还有一个更重要的工业逻辑面，即以再制造技术与工程推进产品全寿命周期内的循环开发与利用，即再制造逻辑。从资源转换与利用流程考察，增长方式有两种：一种是单向直线式，即“资源—产品—废弃物”的模式；另一种是反向循环式，即“资源—产品—废弃物—再生资源或再生产品”的反馈式循环模式。“再制造”是一种先进的制造逻辑与工业理念，它要求工业设计不仅要面向材料与功能，更要面向可回收再制造。再制造是通过新材料、新技术、新工艺、新装备与新方法等一系列高新技术与手段的集成运用，因此可以保证再制造产品的性能和质量不低于新产品，甚至在某种情形下可以使其质量高于新产品。因而，再制造是先进制造的基本逻辑与核心理念，它同信息技术与手段一起共同支撑着先进制造业的发展。

　　其二，再制造是制造产业核心竞争能力的集中体现。建设资源节约型和环境友好型社会的关键是建设“两型”产业体系，而打造“两型”产业体系的核心是发展循环产业。循环产业的发展包括三个方面：一是企业推进清洁生产，发展企业内循环产业；二是推进再制造工程，发展产品全寿命周期内循环产业；三是发展静脉产业，推进产品全寿命周期外循环产业，亦即大力发展废弃物的回收、利用产业。

　　以再制造为核心的循环制造成为现阶段循环产业发展的高端，是制造业竞争能力的一种集中体现。卡特彼勒、日本小松等国外领先企业将产业链延伸到再制造等“后市场”领域，承诺设备的回购和翻新，通过提供售后保障服务提高产品综合竞争力。所以，发展再制造产业既是我国参与国际资源大循环的最有效途径，也是提高我国制造产业核心竞争力的集中体现。

　　其三，再制造是工业制造企业的顶级商业模式。商业模式是“运营模式+业务模式+盈利模式”。再制造则正是围绕成本、价值、利润三个维度推进着工业制造企业的整体商业模式创新，而成为其顶级的商业模式。首先，再制造通过高技术手段对回收的废旧产品实施批量修复改造，显著降低成本，再制造的成本仅为一般制造的50％，节能达60％，节材70％；其次，再制造作为一个新兴产业，通过突破先进自修复和再制造的关键技术群等，不仅能提升传统产业的竞争力，而且将不断为社会提供新的产业空间，提供大量的就业机会，带来巨大的产业与社会价值。我国设备资产和耐用消费品达几十万亿元，若其中10%能利用再制造技术进行修复和强化，便能迅速形成新的经济增长点，创造巨大的经济价值。再次，面临日益激烈的全球竞争，提高产业竞争力的关键在于降低产品成本，降低入市价格，而在这一“双降”背景下还能提高制造企业的利润空间，建立良好盈利模式的最有效途径却只有再制造。

　　总之，再制造工程是先进制造技术在21世纪极其重要的发展方向，是统筹考虑产品部件全寿命周期管理的系统工程，是解决资源浪费、环境污染和废旧装备翻新的最佳方法和途径，是符合国家可持续发展战略的一项绿色系统工程。

　　由于我国再制造产业发展起步晚，支撑再制造发展的法律政策体系、废旧产品的报废标准、再制造产品质量标准、废旧产品回收体系等尚未建立，这些不足已经成为我国发展再制造产业的瓶颈制约，必须加快在实践中予以解决。