MES：精细化管理实现企业节能高效运营

　　随着经济全球化的趋势日益增强，市场环境已发生根本性变化，市场分工愈加精细，新的节能技术不断被引入各行各业，如何运用高科技服务现代化工业，从而优化产业结构，实现节能高效发展已成为当前自动化各领域关注的重点。直至今日，伴随着各种高技术在自动化行业内的渗透，实现企业精细化管理不能再只依靠以业务为基础的ERP系统，MES作为在整个企业信息集成系统中承上启下的关键因素，已被各大企业广泛应用于企业管理中，使之成为节能高效管理的幕后新推手。

　　根据国际MES协会定义，MES提供从接受订货到制成最终产品全过程的生产活动实现优化的信息。通过采用精确的实时数据，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应，重点削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行和过程，为企业的精准管理和节能高效带来新的体验。为了对这一管理系统进行更全面深刻的理解和认识，《今日自动化》记者采访了霍尼韦尔高科技部中国区销售总监周伟良先生，请他就MES系统优化管理实现节能高效运转的情况进行深入探讨。

　　基于MES系统优化生产过程

　　当前生产企业模型通常被视为三层：承担企业全面管理，包括会计/财务系统的管理决策层ERP；承担工厂及协调/跟踪发现并监控趋势的执行层MES；承担工厂生产控制的控制层PCS。对此，周伟良先生介绍说，MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，对于面向制造加工业和过程工业的ERP而言，脱离MES将无法根据市场需求去组织、管理和优化生产，而MES本身的定位其实就是为ERP服务的。

　　事实上，通过MES可以获取更多更及时的基础信息，进而帮助企业做出更准确的生产管理决策，降低企业的营运成本，提高效益和资产的投用率，并真正实现安全生产。在实际应用中，MES已逐步渗透各个市场行业，无论是炼油石化行业，还是造纸化工行业，每个行业生产都需要有计划、调度和信息管理系统，从而优化企业生产过程，减少制造周期。

　　就生产运营中调度这一关键环节举例，某大型企业在运输产品过程中，通过使用MES系统，可以准确地对自身产品进行监控和适时调度，确保产品能及时运输到所需地方，确保运输途中不会产生差错，从而进行具体的生产规划，避免失误的发生，实现高效运转。

　　高技术咨询服务降低节能成本

　　节能是当前各行业发展关注的重点之一，随着市场对能源需求不断增加，而能源又处于紧缺的状态下，如何提高能源利用率，实现高效发展是自动化行业共同面临的问题。近年来，通过高技术咨询服务实现能源的准确配置，最终达到节能的目的，已成为能源行业关注的热点。霍尼韦尔高技术咨询服务部提供的产品和解决方案，可实现为客户进行准确配置，达到降低节能成本的目的。

　　对此，周伟良先生解释到，目前被广泛接受的ERP的定位是一个宏观管理，而具体的计划、调度、操作、生产管理、库存管理、物料平衡则需要靠MES系统来完成。他指出霍尼韦尔在流程工艺上的专业优势，在石油、石化、化工、电力、矿山、造纸和医药等行业中，针对各行业各公司业务流程，提供客户化、定制化服务，进而深化霍尼韦尔的产品在行业内的深度。

　　此外，据了解，霍尼韦尔之所以能为企业提供高技术咨询服务，除去其充足的行业经验，它还具有强大的专业实施能力，从业务流程和生产管理中，结合用户自身习惯，依托国内外行业专家的支持，在标准化平台下，提供技术支撑和标准化工具，从而实现企业的精准管理。这样可以帮助企业妥善地制定生产策略，正确地进行生产调度，最佳地利用可使用的资源，从而避免生产过程中出现的浪费和破损现象，减少质量过剩和运营资本。这样，管理者可以准确地掌握工厂的现场生产状况，做出正确的时间规划，实现高效率的生产运营。

　　不仅如此，霍尼韦尔高技术咨询部除去MES系统还涉及流程仿真和操作员培训，先进控制和优化以及调和与移动，从业务的优化到生产管理的优化至最终的生产过程优化，全方位一体化实现节能高效运作。

　　精细化管理实现精准决策

　　此前，由于目前市场上所使用的ERP并不能跟生产相结合，因而企业管理者无法做出及时而准确的决策。面对市场的瞬息万变，如何及时获取生产信息，降低决策风险，已成为帮助公司立足的重要依据之一，而MES正是为此而设计的。

　　目前，国内外市场上MES大多还应用于大型企业中。MES系统依托生产实际信息，通过计划、目标以及结果对比，从现场设备管理、生产管理和业务决策三方面优化生产管理过程，实现精准决策。而ERP借助MES数据支撑，就得以最大限度地发挥ERP系统的效力，实现精准管理。这不仅帮助管理者改进业务决策能力，做出更好更精准的投资决策，还可以帮助企业实现高效运转。

　　对此，周伟良先生也表示，只有当用户意识到精细化管理对企业所带来的一系列管理和运营优势的时候，MES才真正能够被用户认可与接受。当然，这也就意味着MES系统的实现在很大程度上还取决于用户公司的成熟度，这也是需要MES厂商与用户企业共同解决的课题。