案例分享：当608台FFU遇上多协议挑战，HMS如何助力高端玻璃洁净生产？
2026-03-19 09:34 来源：HMS
在高端汽车玻璃与电子玻璃制造领域，生产环境的洁净度直接决定产品良率与性能稳定性。某全球领先的特殊玻璃制造商在其洁净厂房中部署了 608 台风机过滤单元（FFU），以保障无尘生产。
然而，当 608 台来自不同厂商、协议各异的 FFU 汇聚于同一车间，如何实现统一监控与智能调度，成为其智能制造升级中必须跨越的门槛。HMS FlexEdge DA70 边缘控制器为这一多协议、大规模集群控制场景提供了轻量而高效的解决方案。
多协议 FFU 集群控制的现实困境
在该制造商的洁净厂房中，608 台 FFU 设备来自不同供应商，运行中暴露出以下核心问题：
协议多样，集成困难
现有产线中部分 FFU 采用标准 Modbus RTU 协议，而另一部分则使用不同厂家的自定义串口协议。协议混杂导致数据无法直接汇聚，所有设备数据需统一转换为 Modbus TCP/IP 才能与上位机通信，且 Modbus TCP/IP 为绝对地址通信，可读性非常差，导致系统集成与调试周期漫长。
设备数量多，控制逻辑复杂
新增 608 台 FFU 分布于不同洁净区域，需同时支持单机控制、分组控制与全局调度，传统 PLC 方案难以实现灵活可扩展的集群管理。
监控依赖人工，运维效率低
原有系统无法实现对每台 FFU 风速、状态等参数的实时采集与可视化展示，现场故障排查依赖人工，响应速度慢，影响生产连续性。
系统封闭，扩展受限
现有架构僵化，当未来产线扩容或需接入支持新协议的设备时，系统难以快速适配，严重制约了生产灵活性与可持续升级能力。
HMS DA70：实现多协议融合与智能控制
针对以上痛点，HMS 以 FlexEdge DA70 为核心的边缘控制方案，从三个方面构建系统能力：
多协议统一接入：一机兼容，数据在此汇聚
•直接连接：DA70 配置 8 路独立 RS485 串口，可同时接入 Modbus RTU 与各种自定义协议的 FFU，无需额外转换模块。
•自动转换：通过内置的 Crimson® 软件，将各类异质协议统一转换为标准的 OPC UA，直接对接现有的 iFIX 上位机系统，增加数据可读性，大大缩短了上位机组态的开发周期，一举解决协议混杂带来的集成难题。
逻辑可编程与功能块化：一次开发，多处复用
•通过 Crimson® 的类 C 编程与图形化界面，将控制逻辑封装成可复用的功能块，支持单控、组控、集控等多种模式；
•面对 608 台 FFU，无需逐一编程，通过功能块调用与拖拽配置，即可快速部署整体控制策略；
•模块化的程序结构，不仅便于后期维护，更可复用于其他厂区与项目，显著提升工程效率。
开放架构，弹性扩展：面向未来的系统设计
•原生支持 OPC UA、MQTT 等 300+协议，轻松应对未来设备与系统的接入需求；
•单台 DA70 可管理超 200 台 FFU，支持按区域扩展，灵活适配产线增长与调整；
•内置 Web 可视化看板，实现对 FFU 状态的实时监控与历史追溯，为数据整合与生产管理提供直观依据。
不止于汽车玻璃：这些行业都能用 DA70 管控 FFU
该项目的成功落地，验证了 DA70 在处理多协议、大规模 FFU 控制场景中的可靠性。实际上，在以下对洁净环境有高要求的行业中，DA70 同样可提供稳定高效的解决方案：
半导体与电子
适用于晶圆厂、面板生产线等大型洁净室。DA70 可统一采集 FFU 运行数据，与 MES 系统集成，实现能效分析与远程调控，减少人工巡检。
生物医药与无尘车间
在疫苗、无菌制剂生产环境中，需同时管理数百台 FFU 及安防系统。DA70 支持多系统集成与稳定通信，确保环境持续达标、生产可追溯。
智能制造与精密装配
高精度洁净车间中，FFU 风速需实时可调。DA70 通过逻辑编程实现精准控制，在保障洁净度的同时降低能耗与噪音。
新能源汽车电池车间
电池生产对洁净度要求极高。DA70 具备良好的扩展性与协议兼容性，可随产能提升灵活部署，并支持与生产管理系统联动。
从协议统一到系统可控，赋能洁净生产可持续运行
DA70 在特殊玻璃制造领域的成功应用，验证了边缘智能方案在多协议、大规模设备并存场景中的可行性。它不仅帮助制造商实现 608 台 FFU 的集中监控与灵活调度，更通过协议融合、逻辑可编程与弹性扩展，为洁净环境控制提供了可靠的技术基础。
随着半导体、生物医药、新能源等高端制造行业对洁净生产的要求持续提升，稳定、开放、可持续的设备控制与数据集成能力，正成为行业升级的共同需求。作为工业通信与边缘控制领域的可靠伙伴，HMS 将持续为各行业客户提供灵活、可复用的解决方案，共同迈向更高效、更智能的生产未来。