5G全连接赋能，整体提效超80%，荆州移动携手美的打造全球首个多场景智能体工厂

走进湖北荆州美的洗衣机工厂的注塑车间，人形机器人“美罗”正熟练执行设备检查、润滑操作、消防巡检与零件搬运等任务。它的“同事”——“玉兔”AI巡检机器人，以远超人工的效率穿梭于实验洗衣机之间，完成无人化检测。

在荆州移动提供的5G全连接网络支撑下，这座工厂已实现“工厂大脑”与14个智能体协同运作，覆盖38个核心生产场景，推动数据驱动的工业变革迈向新阶段。

智能体+5G：从“人工响应”到“秒级自治”

据美的精益管理经理唐伟介绍，工厂改造前曾面临三大痛点：多平台多SKU共线生产时转产换型依赖人工调试，响应滞后；黑灯车间中设备巡检、品质首检仍靠人工，效率低、易出错；各系统数据割裂，全局调度难以实现。

“通过5G全连接网络，我们实现了从2500+点位的初步应用到10类具身智能终端、38项智能体的协同升级。”唐伟表示，“现在转产机型可自动识别、程序实时更新，柔性生产能力大幅提升；设备巡检频次提升100%，首检时间缩短至30秒以内，异常处理进入秒级时代。”

荆州移动工业行业BU王婷指出，技术落地依托三大5G支撑：5G-A增强网络实现万兆下行与毫秒级时延，保障智能体实时协同；边缘计算节点将AI质检、设备调度等应用下沉至本地，实现业务场景秒级响应；工业切片技术为不同业务分配独立资源，确保数据安全可靠。

目前，该工厂已建成全球首个多场景覆盖的智能体标杆工厂，核心业务场景提效80%，关键环节实现100%防呆防错，产品合格率显著提升。

智能体协同：让机器人“忙而不乱”、系统自主进化

在荆州美的工厂，机器人不再是孤立执行指令的设备，而是由“工厂大脑”统一调度的“员工”。

“美罗”人形机器人由美的集团自主研发，在工厂大脑的统一指挥下，可与品质管理、DMS（日常化管理）、TPM（全员生产维护）等智能体协同，自主执行品质首检、设备巡检、消防点检等高频任务。当注塑机润滑油不足时，“美罗”能自主按下按钮补油；完成送检任务后，它不会原地等待，而是继续执行其他巡检任务。

“玉兔”AI巡检机器人同样如此。它具备类人化环境感知能力，实现从单一动作向多工序、多任务衔接的跨越，完成“自主巡检-自主诊断-实时处理”全链路闭环，让异常发现到处理进入秒级时代。相较原先人工两班倒每小时巡检一次，“玉兔”每半小时就能完成一轮，频次提升100%，误检漏检大幅降低。

“工厂大脑作为智能体工厂的‘神经中枢’，采用高可用、可扩展的分布式多智能体架构，通过Agent-to-Agent通信实现智能体自治协同，并集成工业领域大模型推理引擎增强智能决策能力。”美的集团首席数字官张小懿此前表示。

未来方向：全流程无人化与产业生态共建

唐伟透露，工厂未来将朝“全流程无人干预、全要素自我进化”方向发展：一方面扩大智能体应用场景，融入更多人形机器人等具身智能终端；另一方面推动工厂大脑持续迭代，实现从感知、决策到执行的自主优化。

“我们将继续与运营商深化合作，共同探索5G-A与工业大模型、绿色制造的融合应用，同时开放智能体工厂解决方案，与产业链伙伴共建工业互联网生态，让‘中国智造’方案走向全球。”唐伟说。

王婷也表示，下一步将从技术升级与经验推广两方面推进：引入5G-A通感一体网络，拓展无源物联、确定性网络的新场景，并联合美的打造工业互联网安全体系；同时携手本地经信部门，将“美的经验”复制推广，助力区域制造业高质量发展。

目前，美的已将DMS、品质、计划、供应链、设备等核心智能体推广至合肥等更多工厂。这座位于荆州的三线城市工厂，正成为一场重塑制造流程、供应链与人类工作角色的新革命的起点。