中控技术工业AI助力广西石化120万吨/年乙烯装置实现高标准深度中交

近日，中国石油广西石化公司炼化一体化转型升级项目迎来重大里程碑——其核心装置120万吨/年乙烯裂解装置成功实现“高标准深度中交”。这标志着这一总投资超305亿元、占地4400余亩的中国石油“十四五”重点工程全面建成。作为项目的主自动化系统供应商（MAV），中控技术为项目建设提供了全链路工程管理与核心技术支撑，助力这座石化新城正式进入投产冲刺阶段。

广西石化炼化一体化转型升级项目（以下简称“项目”）是国家石化产业规划布局的重大项目，也是建设西部陆海新通道的关键工程，新建包括120万吨/年乙烯裂解等14套化工装置、200万吨/年柴油吸附脱芳等2套炼油装置，以及配套的公用工程、储运和辅助生产设施。项目投产后，将有效填补区域高端化工新材料产业空白，驱动广西打造面向东盟的万亿级绿色化工新材料产业集群，为“一带一路”沿线产能升级树立新范式。

图源：中国化工报官微

该项目中，中控技术基于对石化行业的深刻理解及客户需求的精准把握和高效响应，依托“1+2+N”工业AI驱动的企业智能运行新架构，部署规模超10万点I/O的集散控制系统(DCS)、可燃有毒气体检测报警系统(GDS)，结合全设备智能感知平台(PRIDE)、全流程智能质量监控系统(Q-Lab)、流程工业过程模拟与设计平台(APEX)共同组建的四大数据基座为核心，融合大数据、AI等先进技术，构建了领先的智能工厂解决方案，为广西石化未来构建智能工厂描绘了清晰蓝图。目前，中控技术凭借DCS、GDS等产品的高精度和高可靠性，全面助力乙烯低温罐、化工雨水及事故池的仪表调试与数字化部署，有效推动项目中交进程。

与此同时，在项目实施过程中，中控技术高效协同众多供应商的产品设计与工程实施，确保复杂工程的高效整合，克服了超大型项目协同难题，为用户和设计院提供了涵盖技术、工程执行及项目管理的全流程支持。

该项目自开工以来已成功破解多项难题，创下多项行业纪录：包括建成全球最大规模的柴油吸附分离装置，实现1760吨级超重设备吊装，建成并投用了国内最大的乙烯低温罐、亚洲最大的化工雨水及事故池等。

随着项目全面建成转入生产准备阶段，中控技术将全力赋能广西石化，共同推进智能工厂建设目标的落地。致力于打造一座安全可靠、智能运行、绿色低碳的引领行业发展的标杆性智能工厂，这不仅将是广西石化实现从“燃料型”炼厂向“化工产品及有机材料型”石化企业战略转型的核心载体，更有望为行业树立智能升级的典范。

作为广西石化数智化转型的核心合作伙伴，中控技术不仅助力了一座现代化工厂的交付，更致力于激活中国石化行业的创新活力，推动更多企业积极探索智能化新路径，共同促进中国石化产业向更高质量、更可持续的方向发展。