建设零碳工厂可以从供应链思维破局

工厂和园区是碳排放的重要来源，也是推进绿色低碳转型的关键领域。2025年全国两会政府工作报告提出，“积极稳妥推进碳达峰碳中和。扎实开展国家碳达峰第二批试点，建立一批零碳园区、零碳工厂”。

我国制造业体量大，工业门类齐全，建设零碳工厂有利于从制造业领域推进二氧化碳等温室气体减排，对美丽中国建设和积极稳妥推进碳达峰碳中和意义重大。作为生产端碳减排的核心载体，零碳工厂建设不仅需要技术革新，更是涵盖战略规划、运营体系、产业链协同的系统工程。笔者认为，零碳工厂建设要从供应链的维度突破传统模式，从单一环节减排转向全链条协同治理，构建起覆盖供应商准入、生产过程、物流运输、回收再利用的闭环体系。

强化供应链绿色准入

政府应当引导企业制定绿色供应商准入标准，要求相关供应商披露碳排放数据，并将具备碳足迹核算能力等作为上下游企业合作的前提。建立动态评估体系，按碳排放强度将供应商划分为不同等级，优先采购低碳排放供应商的产品，对高碳排放的供应商限期整改或替换。

这种方式的可行性已有相关实践验证。比如正泰新能将绿色环保要求融入采购质量优先战略及采购业务全流程，在供应商认证、选择、现场审核及绩效管理等全流程各环节中明确了绿色环保要求；通过应用数字化管理平台与AI技术，在光伏行业中构建起“智能制造+绿色工厂”双轮驱动模式；通过技术创新驱动产业升级，构建起从绿色能源生产到智慧能源管理的完整生态链。

优化供应链碳足迹管理

通过建立全生命周期碳数据平台，搭建供应链碳管理系统，集成生命周期评价工具，实时追踪原材料开采、零部件生产、物流运输等各环节碳排放情况。应用区块链技术存证碳数据，确保供应商提交的能耗、原料来源等信息不可篡改。推行产品碳标签制度，标注每件商品的碳排放量及供应链各环节碳排放占比。建立原材料溯源系统，重点监控钢铁、铝材等高碳排品类，确保使用低碳可再生材料。

比如宁德时代宜宾工厂推进全生命周期碳管理，引入碳足迹追踪系统，对原材料开采、生产制造、物流运输等环节进行全生命周期碳排放核算；通过数字化平台实时监测碳排放数据，并与供应商共享碳足迹信息，推动上游减排。

强化技术赋能提升能源使用效率

加强与供应商推进技术协同创新。与供应商联合研发低碳工艺，如共同开发氢能炼钢、生物基塑料等替代技术。设立“零碳转型基金”资助中小供应商改造设备。构建区域化“零碳产业生态圈”，实现能源互济与废物协同处理。

提升能源使用效率，鼓励企业优先采用太阳能、风能、生物质能等可再生能源替代传统化石能源。例如通过厂房屋顶光伏发电、风力发电等方式提升能源自给率。

部署数字化能源管理系统（EMS），实时监控能源消耗，优化设备运行参数，降低单位产品能耗。如汽车行业推进零碳工厂建设，通过应用节能技术与发展循环经济，采用高效电机、余热回收等节能技术，降低单位产品能耗，推进生产废水循环利用，以及废渣资源化利用。

构建逆向物流网络推动循环经济发展

建立健全闭环回收体系，建立包装物、电池、金属件等关键物料的逆向物流系统，从产品全生命周期着手，要求供应商参与回收设计。开发数字化回收平台，通过扫码溯源自动识别物料成分，精准分拣后返回供应商再生产。推动供应商间副产品交换。建立废水回收系统、固废资源化利用体系。推动材料闭环设计，推广可回收包装材料，构建逆向物流网络。

在零碳园区层面谋划推进零碳工厂建设，比如青岛绿帆推进建筑废弃物资源化综合利用“零碳”产业园建设，通过能源梯级利用、光伏发电、生物质锅炉等降碳技术，形成了用能、产能、功能一体化的零碳能源解决方案，助力园区打造零碳工厂。

唯有通过技术创新、数据共享、制度协同构建起绿色生态圈，才能将“零碳”从工厂围墙内延伸至全产业价值链，积少成多实现规模减排效应。零碳工厂建设将为我国制造业的发展开启第二增长曲线，随着技术进步与政策完善，我国企业正站在智能制造与绿色低碳的交汇点上，更多的“零碳灯塔工厂”将照亮我国制造业高质量发展之路。