蓝普锋PLC在中石油控制系统改造中实现重大突破

年尾岁末，北京蓝普锋科技有限公司（以下简称“蓝普锋”）在中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司（以下简称“乌石化”）炼油厂循环水控制系统改造中取得了重大技术突破，成功将自主研发的PLC产品-RPC3000控制系统应用于乌石化实际生产中。这标志着国产品牌进一步突破了重大装置被国外品牌的长期垄断，为我国工业自动化产业的发展注入了强劲的新动力。

乌石化作为中国石油天然气集团首批改制试点企业之一，经过40余年发展，成为一个集炼油、化肥、化纤于一体的现代化石油化工联合生产企业，下设炼油厂、化肥厂、化纤厂、热电厂、净化水厂、原料处等10个二级单位。炼油厂共有13套主要生产装置，原油一次加工能力为550万吨/年。化肥厂为全国最大的氮肥生产基地之一，有4套主要生产装置及相配套的公用工程系统。化纤厂现有氧化、聚酯、涤纶短纤等3套主要生产装置，是西北地区最大的化纤生产企业。热电厂属汽电联产型，有三炉三机，产汽900吨/小时，发电能力达到10万千瓦/时。 

循环水装置作为炼油厂公用工程系统之一，主要作用包括冷却、净化、腐蚀控制和节约水资源，其重要性‌体现在：首先，极大提升水资源利用效率，通过循环利用减少新鲜水资源的消耗，对于水资源紧张的当下尤为关键。其次，循环水系统通过净化处理，有效降低了废水排放，减轻了环境压力，符合绿色生产理念。再者，循环水在炼油生产中还扮演着促进反应、提高效率的角色，它作为反应介质，通过精准调控温度、流速等参数，优化化学反应过程。最后，从安全角度来看，循环水系统的稳定性确保了生产设备的冷却需求，避免了因水源问题导致的生产中断或安全事故。然而，长期以来，公用工程装置的控制系统主要随主体装置依赖进口。为了打破这一局面，乌石化携手蓝普锋，在循环水控制系统中，共同探索、应用了具有自主知识产权的国产PLC。     

RPC3000是面向中大型工程项目和高端装备配套而研制的新一代控制系统，在产品性能、稳定性、开放性、易用性等方面达到了国际先进水平。RPC3000性能优异，CPU采用多处理器结构，核心控制器主频为1GHz。CPU的I/O处理能力超过12万点，单指令执行时间仅为10ns。具有完备的冗余方式，包括CPU冗余、通讯冗余和电源冗余。CPU冗余包括单机架冗余和双机架冗余，冗余CPU切换时间小于20ms。

 

蓝普锋与乌石化紧密协作，充分考虑了循环水对炼油厂的重要性，于2024 年9月成功完成了乌石化炼油厂循环水控制系统的改造应用。经过三个多月连续运行，系统稳定可靠，关键控制参数精准达标，充分展现了RPC3000控制系统的卓越性能和稳定品质，完美适配循环水的高标准控制需求。 乌石化对蓝普锋的控制系统给予了高度评价，认为蓝普锋PLC产品的功能更加贴合国内石化生产环境，软件界面和操作逻辑也更加符合国内工程师的使用习惯，极大地提升了改造效率和运行效率。 

蓝普锋PLC在乌石化公用工程系统的成功应用，标志着国产工业自动化控制系统在流程行业又进了一步。同时，通过整合国内优质资源，进一步增强了石化企业对控制系统的选择能力。展望未来，蓝普锋将继续秉持创新引领的发展理念，不断突破技术瓶颈，推动更多企业实现产品改造升级，共同引领我国工业自动化产业迈向国际前沿。