MiR引领智能制造新纪元，在世界智能制造大会上展示创新成果

今日，全球移动机器人市场的领导者 Mobile Industrial Robots（MiR）携手合作伙伴在世界智能制造大会上共同亮相，展示了其创新产品 MiR250 自主移动机器人（Autonomous Mobile Robot，以下简称：AMR），以及MiR250 Hook和MiR Shelf Carrier 250等顶部模块，为智能制造领域带来了新的活力与变革。

MiR250 AMR 及车队：高效运输的强大力量

MiR250 AMR 是一款性能卓越的自主移动机器人，其长度和高度较小，能够以最高每秒 2 米的速度敏捷穿过宽度仅为 80 厘米的门，在局促狭小的工业空间内实现自主导航。

MiR250 AMR在Blum-Novotest工厂内运作

在最新的Blum-Novotest 的案例中，MiR250 AMR 车队发挥了重要作用。该车队配备了货架搬运装置顶部模块、顶升装置和卷帘门连接，能够运输适用于传统小型货物搬运装置的定制移动货架以及定制的半欧标托盘推车，完成了 90% 的内部物流流程，大大提升了物流效率。截至目前，已经节省了超过 1200 公里的运输行程，同时缩短了电梯前和电梯内的等待时间，规范了物流流程，降低了错误发生率。

MiR250 Hook：高效物料牵引的创新之选

MiR250 Hook 顶部模块是 MiR250 AMR的核心亮点之一。其独特的挂钩结构设计巧妙，能够精准地与各类推车连接，实现高效的挂接、牵引和卸载工作。在安全防护机制方面，MiR250 Hook 配备了先进的传感器系统，能够实时感知周围环境，确保在运输过程中与人员、障碍物保持安全距离，有效避免碰撞事故的发生。

MiR250  Hook自主移动机器人

这一创新设计极大地提高了物料牵引效率，例如在日本樫山工业株式会社，MiR250 Hook 取代了传统的自动导向车（AGV），负责零件分发与产品搬运工作，成功实现了产品从生产到出库环节的运输自动化。该企业在工厂扩建后运输距离大幅增加的情况下，MiR250 Hook 有效应对了挑战，不仅提升了内部物流效率，还降低了因搬运带来的工伤风险，为员工创造了更安全的工作环境。

MiR Shelf Carrier 250：自动化仓储搬运的得力助手

MiR Shelf Carrier 250 标准顶部模块具有独特的结构特点和强大的承载能力。当与 MiR250 AMR协同工作时，能够实现货架的自动化搬运。通过在机器人上安装牵引装置，自主移动机器人可以遵循高度自动化流程，在厂区内精准拾取和运输装有不同产品的推车，并根据要求准确移动到指定点位，实现自动对接和循环搬运任务。同时，它还支持多项复杂任务，有效改善了物流流程，使其更加智能化和高效化，大大降低了人力成本，显著提升了仓储效率。

在过去的一年里，MiR自主移动机器人在多个关键的行业展会上展现了其卓越的性能。在LET广州国际物流装备与技术展览会和第65届中国国际制药机械博览会等重要场合，MiR AMR以其尖端技术和创新的解决方案获得了业界的广泛认可。

MiR AMR的应用范围正在不断扩展，覆盖了工业制造、物流仓储和医疗等多个领域，精准地满足了这些行业的物料搬运需求。在工业制造领域，MiR AMR确保了物料的及时供应，同时保持了生产区域的整洁有序；在物流仓储行业，它提高了运输效率和准确性，同时降低了工作人员受伤的风险；而在医疗行业，MiR AMR通过减轻医疗人员的工作负担，提高了工作效率。这些成功的应用案例不仅显著提升了相关企业的竞争力，赢得了市场的高度赞誉。

展望未来，MiR 将与合作伙伴继续共同探索智能制造的新边界。通过不断的技术创新和应用拓展，MiR 致力于为行业带来新质生产力的突破，在全球制造业智能化转型中发挥关键作用，推动新质生产力变革，为制造企业提供更加高效、智能、安全的自动化解决方案，助力企业在智能制造的道路上不断前行。