中控技术助力盛马化工60万吨/年催化裂化装置一次开车成功

近日，四川盛马化工股份有限公司（以下简称“盛马化工”）60万吨/年催化裂化装置在中控技术DCS、SIS、CCS、MMS等先进系统产品的助力下，一次开车成功！这一里程碑事件标志着盛马化工在迈向高效、绿色生产方面取得了重要进展，也充分展示了中控技术凭借深厚的行业积淀和可靠的技术实力，成为企业转型升级进程中的重要推动力。

盛马化工现场装置

老系统挑战重重，新升级应运而生

作为燃料化工型炼油企业的佼佼者，盛马化工始终坚持“绿色、低碳、节能、高效”的经营理念，坚持“做精炼油、做强化工”的发展战略，致力于推动产业价值链的全面升级。作为全厂核心的催化裂化装置，其压缩机控制系统在多年的运行中逐渐显现出老化、精度降低、安全隐患以及备品备件采购困难等问题，难以满足现代炼油企业对高效、低碳和可持续发展的迫切需求。

为应对这些挑战，盛马化工与中控技术携手合作，对装置控制系统进行全面改造升级，推动设备性能的提升和生产效能的进一步优化。具体改造措施包括：

1 安全升级：采用中控TCS-900安全仪表系统替代原有系统，实现整个装置包括主风机、备用风机、富气压缩机等关键设备的安全联锁保护，有效提高了整体系统的安全性。

2 控制优化：通过引入中控T5100压缩机组控制系统，对装置中主风机、备用风机、富气压缩机的速度控制、喘振控制、性能控制、限制保护控制等控制功能进行优化，确保了联锁跳车的准确性。

3 振动保护：通过部署中控MPS5000振动保护系统，替换原有的轴系变送器，为压缩机提供更为可靠的振动位移保护，有效提升了装置的运行稳定性。

通过此次升级改造，盛马化工不仅实现了压缩机控制系统数智化水平的大幅提升、工艺操作水平的进一步优化，还消除了原有控制系统及振动保护系统的安全隐患，确保了生产装置的长期平稳运行。

气压机防喘振监控画面

精准识别快速修复，确保装置机组顺利投运

项目实施过程中，某风机机组在盘车时出现齿轮箱主轴振动值异常，数值远超正常范围。为确保设备按计划时间试车与开车，中控技术项目组人员顶住压力，依托中控MPS5000振动保护系统，以优秀的技术与行业能力迅速对风机机组展开多项专业测试，通过深入的、实时的数据监测与分析，精准定位振动异常原因，快速实施针对性修复，成功确保了压缩机组的稳定运行和顺利投运，并赢得企业用户的高度认可。

中控MPS5000振动保护系统专为流程企业中的离心式、轴流式压缩机设计，具备高性价比、灵活性和可靠性。系统采用高可靠性的工业以太网技术，通过采集键相、轴位移、轴振动、胀差、偏心、壳振等关键信号，进行时域与频域分析，实时显示分析结果，并根据预设参数进行报警。此外，该系统还可支持InPlant MP3000监测诊断软件，实现数据的图谱展示与状态分析，提供不间断的在线状态监测、振动保护和故障诊断，满足美国石油协会API670标准的各项要求。

MPS5000振动保护系统架构

盛马化工60万吨/年催化裂化装置的一次开车成功是中控技术以专业的技术、可靠的服务、高度的责任向用户递交的一份满分答卷。未来，中控技术也将继续秉承着“让工业更智能，让客户更成功”的使命，勇担赋能行业高端化、绿色化、智能化的重任，以不断创新的产品技术与服务模式，为客户提供更高效、更安全、更环保的解决方案，与企业伙伴携手并进，共同开启未来智能制造崭新篇章。