始终着眼于未来：机床制造商EMCO庆祝成立75周年

　　回顾过去75年的历史，我们有充分理由为自己获得的成就感到自豪。EMCO的董事总经理Stefan Hansch博士认为：“EMCO这么多年累计的丰富经验，构成了进一步创新的基础。我们的技术团队能提供车削、铣削和工业培训领域的全面专业知识。我们成功地将这些知识累计并结合在一起，为客户提供交钥匙解决方案。”

　　1947年，工程师Karl Maier建立了一个小作坊，在那里他制造出了第一台车床。通过与潜在客户的密切交流，他首先开发出小型车床，然后又研发了硬度测试仪，扩大了产品范围。到了20世纪70年代末，他的儿子Ernst Alexander接管了这家公司，引领公司稳步发展到20世纪90年代初，成为一家有着丰富产品线的成熟机床和设备制造商。

　　在受到当时全球经济危机的严重打击后，这家机床和设备制造商被一家国际工业控股公司收购，该控股公司将其产品重点转移到用于生产和培训的手动和数控机床领域，围绕这些产品建立核心竞争力。与此同时，与客户密切合作以客户需求为导向随时调整产品重心仍然是公司的战略核心。为了适应当时的市场需求，EMCO开发了用于实现高生产率的6面体完整加工的EMCOTURN 332和EMCOTURN 465车削中心，是最早的多通道数控机床，配置了双刀塔和双主轴。

　　这些产品的出色表现，使得EMCO在市场上站稳脚跟，保持了几十年的稳步发展。2004年和2011年EMCO分别收购FAMUP和MECOF公司，也无疑为公司的进一步成功做出了贡献，使得EMCO具备真正意义上的整线交钥匙能力。2011年，EMCO集团被总部位于Salzburg的Kuhn Holding收购，为公司的飞速发展提供了动力。

　　未来始于足下

　　EMCO在五个生产基地雇佣了大约800名员工，已成为欧洲领先的机床制造商之一。公司不断投资用于扩展其生产基地，最近投入100万欧元用于扩建位于意大利San Quirino的生产工厂EMCO Famup。积极的经济增长使这种投资成为可能。归根结底，这些举措都是为了生产更多更好的复杂且精密的车削和铣削机床，当然，也包括生产配备最先进控制技术的工业培训用机床和配套的多样化课件。

　　40年来，一批批的年轻人通过使用EMCO研发并生产的工业培训用机床来逐渐认知并熟悉金属加工的世界和 EMCO的机床产品大家族。这些工业培训用机床被广泛应用在各类培训机构，包括：职业学校、技术学院和大学。“这些培训机构恰恰是金属切削技术爱好者们了解我们技术优势的起始地，这些受过培训的年轻人将来总有一天会感谢这段学习经历。”董事总经理Stefan Hansch博士解释道。

　　EMCO研发并生产的工业培训用机床可以非常直观的帮助培训者熟悉数控机床的操作和编程，这是至关重要的一点。为了达到这个目的，所有的EMCO工业培训机床都有着非常良好的人机界面，以控制单元举例：以工业PC为基础，模拟国际上主流数控系统：包括，西门子，发那科，海德汉。受训者包括老师能够仅在一台机床上就可以直观的学习各种主流数控系统的操作和编程。这样的特色，使得EMCO成为数控培训领域的全球领先制造商。

　　复合加工变得越来越重要

　　作为专注于可提供高效的整线加工工艺解决方案供应商，EMCO不断巩固并加强其交钥匙能力。董事总经理Stefan Hansch博士认为这方面能力的不断提高其实是EMCO综合实力的体现。这一战略的成功体现在很多方面：Mecof团队的专家们在生产大型机床历史中积累的有限元分析的重要经验，就帮助了集团其他多款新产品的研发上。举例来说：EMCO集团制造的所有加工中心现在都实现了 通过有限元分析来优化其稳定性和精度。

　　另一个例子是：在2014/2015年，来自各个EMCO工厂的工程师和技术人员联手开发并上市了Hyperturn 200 Powermill车铣复合加工中心。该机型配备了主轴和副主轴以及强大的铣削主轴，铣削主轴被安置在一个可摆动的B轴上，可完成车削、钻孔、铣削和齿轮加工，即使是最复杂的工件也能在一次装夹中完成加工。由此，操作工可以避免因为工序分散而造成产品的延期交货，同时还能提高产品精度。

　　“我们的开发人员成功地将两个加工领域的精粹融合到一台机床中，并将斜床身车床变成了用途极为广泛的动柱式车铣复合中心。” 董事总经理Stefan Hansch博士解释说，他为这样的跨越不同制造工厂间的合作感到骄傲。这一概念已经被应用到Hyperturn系列的更多机型上——包括更小的Hyperturn 65 Powermill和Hyperturn 100 Powermill。

　　完整解决方案供应商

　　EMCO致力于成为最佳完整解决方案供应商。所有进一步的发展都是基于这一愿景。除了不断扩大复合加工机床的研发和生产，EMCO也非常重视提供集成了创新测量技术的自动化解决方案。董事总经理Stefan Hansch博士认为工业4.0是完整解决方案的重要组成部分。“通过与专业伙伴的携手合作，我们已经能够提供多款的功能数字化软件包，其中包括提供预测性维护功能等。”

　　在一台机床上可以定期采集多达500个硬件和软件信息。例如，预判主轴轴承的寿命就可以通过检测数据的变化来自动分析和判别，从而可以主动选择合适的停机时间来更换轴承，避免在机床使用高峰期因为轴承的损坏而被迫停机，给生产带来影响。然而，EMCO认为这仅仅是一个早在75年前就着眼的未来的开端。