三菱电机正式发售3D仿真软件 走向“未卜先知”的智能制造

　　基于数字空间技术，实现产线·设备方案的提前验证 MELSOFT Gemini 受新冠疫情影响，人员的移动和面对面交流受到限制，产线、设备在生产现场中的导入、维护工作难度激增。另外，随着制造业对数字化转型需求的不断扩大，在解决生产现场的问题时，数字空间技术的应用变得极为重要。

　　三菱电机于4月28日正式发售3D仿真软件“ MELSOFT Gemini ”，该软件在数字空间以3D技术构筑生产设备和生产线，无需实机即可轻松验证生产现场的工艺流程。

　　通过该软件，在生产设备、生产线的导入和启动之前，就能够优化从设计到制造、运用、维护的业务流程，实现自动化项目的工期压缩及质量提高。

仿真画面 – [ 生产线 ]

仿真画面 – [ 生产设备、设计 ]

　　1. 在数字空间构建3D生产设备、生产线，轻松实现设计阶段质量验证。

　　通过与可编程控制器、运动控制器等产品的模拟器联动，可实现在数字空间用3D技术构建的设备和产线，对机械动作和控制程序等进行预先验证。无需实机，即可实现生产设备、生产线启动工期的压缩;

　　Gemini无需借助OPC服务器，可与各种MELSOFT模拟器及FA硬件直连通讯，通讯时延降低约12倍※，提高了生产设备各动作的机械干涉检查精度，同时极大地减少重复作业及返工，提升工程质量;

　　※ 与通过OPC服务器进行通讯连接的方式比较，截至2022年3月29日。

　　可通过日志文件以3D形式重现生产设备故障过程，迅速找到故障原因。

　　2. 通过各种丰富的机器组件、图表和统计功能，实现对生产设备的多角度分析

　　内置机器人、传送带、加工机等生产线布局所需的设备组件，通过拖拽和简单的操作，以3D构建所需的生产设备和布局;

　　通过4种分析图表 ( 折线图、面积图、柱状图、饼图 ) 将仿真过程的统计数据可视化，便于确认和分析生产设备运转率变化，高效进行生产线的设计和改善;

　　通过在数字空间中优化生产现场的制造流程，减少生产时的CO2排放。

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