工厂“无人”、产能提升，工业互联网是如何做到的？

综合良品率从94%提升到了96.5%，达到行业领先。

直接产能垂直提升15%。

运营成本一年节省8000万元。

这只是工业互联网给成都中电熊猫显示科技有限公司（以下简称熊猫显示）带来的一小部分成果。

近日，记者参加了由成都市经济和信息化局指导组织的“云行天府”系列活动——走进成都熊猫显示专场。

 

 

参观无人工厂

“无人工厂”是记者在参观熊猫显示的生产车间时最大的感受。偌大的厂房空无一人，微弱的黄色灯光下各式机械臂有序地对显示面板进行着加工。据该厂工作人员介绍：“曝光是液晶显示屏的核心工艺。为了防止厂房内照明用的白灯中的蓝光造成部分工艺提前曝光，所以需要在黄色灯光下完成。”工作人员解释说，这样的车间也被称作“关灯车间”，因为所有的生产工序都是自动完成，黄灯只是为了便利工作人员对设备进行检修和监控。参观全程，记者只看见一名头戴防毒面具的工作人员，在车间内对设备的运行状态进行监控。

熊猫显示产品的工艺路线走行距离长达15公里。“无人工厂”如何运作？

 

 

参观智慧展厅

熊猫显示副总经理李广圣说，这背后是工业互联网进行的技术赋能。

“我们有4500多台套自动化设备，这是智能制造工厂的硬件基础。” 李广圣介绍，熊猫显示从建厂之初，就根据企业的发展战略，制定了企业的信息化规划，到现在已经拥有了接近20套软件系统。这些系统包括信息系统、制造系统、品质管控系统、能耗分析系统，还有大数据平台，甚至还包括供应链管控系统等等。“这些系统，构成了高度集成、高度交互的神经网络，将设备硬件和要素全部串联起来，无人工厂就‘活’了起来。”

“无人工厂”只是一个表象，工业互联网已经对企业产生深入肌理的影响。

 

 

企业代表与参加活动者座谈

首先是产能规模，“我们最初的设计产能是每月12万张显示屏。在没有增加硬件投资的基础上，现在通过工业互联网技术做到了每个月14万张的产能。产能垂直提升了15%。”李广圣说，工业互联网技术可以采集到工厂设备的所有生产信息并加以分析，使得生产节拍上的瓶颈得以突破，生产效率得到了提升。

其次是产品品质，“产品在生产环节原有潜在的工艺风险在信息分析后被逐渐解决和移除，使得综合良品率从94%提升到了96.5%。潜在失效问题从0.15%下降到0.05%,虽然2.5个百分点和0.1个百分点是很小的数值，但在工业制造领域实现了行业内质的提升，达到了行业领先。也让熊猫显示成为三星TV核心产品的最大显示器供应商。”

第三是成本，工业互联网技术为熊猫显示在动力成本和运行成本这两方面一年节省了8000万的运营成本。

李广圣说，工业互联网对工厂的影响和带动是全方位的。