富士康：以数字化打造“灯塔工厂”

随着工业4.0时代的到来，网络化、数字化、智能化的发展打破产业链数据孤岛，引领企业加速完成数字化转型。一批将尖端技术应用整合卓有成效，堪称全球表率的领先企业被称作“灯塔工厂”，正在成为新一代弄潮儿。

根据全球管理咨询公司麦肯锡发布的《全球“灯塔工厂”网络：来自第四次工业革命前沿的最新洞见》，截至目前，世界经济论坛的全球“灯塔工厂”网络已拥有44位成员，其中12家位于中国。

“其中，富士康入围“灯塔工厂”第三批。”富士康工业互联网股份有限公司高级顾问白雪松在近日举办的智慧企业赋能高质量发展大讲堂上表示，建立灯塔工厂，企业核心业务能力得到提高，营造业务创新的环境并加速企业整体转型升级。“加入‘灯塔工厂’朋友圈，获得高端研讨和品牌宣传机会，能够提高行业影响力甚至引领行业标准制定。”

“灯塔工厂”建设以数据贯通为手段，主要面向订单和面向产品进行数字化管理决策。“以客户需求为主，无需参与设计的产品需求直接进入订单交付主线，新的产品需求则进入产品研发主线。”订单交付主线讲究产供销协同一体化，涵盖计划、采购、生产、售后环节，产品研发主线则包含新品开发的方案、产品、工艺设计，制造执行以及产品退市全生命周期管理。两大主线建立在数字化决策平台之上，通过数据科学管控，智能决策，协同作业。

订单主线会进行需求计划分析，减少插单、补单频率。同时还会对供应商进行有效管理和控制，对生产环节进行监控，智能排产，优化库存，避免长时间占用库存的呆滞料存在，保证资金流和现金流快速流动。产品研发主线则强调“快”，即快速将市场需求转化为产品。“全生命周期的项目研发管理体系，在富士康内部打破了各个研发模块的信息孤岛，所有数据都在一个平台运行，每个系统都可以互相搭接，信息快速获取，生产有效进行。”白雪松还提到，企业从源头研发环节入手，降低了供应链的复杂性，避免对后期生产造成麻烦，保证产品及时交付给客户。

而作为支撑的数字化决策中心的作用是对关键指标进行动态追溯，层层分解。比如，交付率分为生产计划达成率、劳动生产率、采购及时交付率、产品报废率，指标下发到各车间，实现各层级、各部门、各单元的指标层级化管理，为指标管控设定阀值，及时进行预警提示，综合分析薄弱环节，在进行跟踪管理的同时持续改进并提升绩效。

此外，数字化组织人才发展对于数字化转型至关重要。白雪松表示，在人才技术架构方面，富士康主要有四种角色：高层作为引领者，制定数字化愿景；内部骨干确保支持试点与规模化方面尽到职责；基层管理者作为桥梁，促进OT（业务）人员和IT人员之间的沟通；数据科学家作为智库。“通过培养基于和数字化转型适配的能力建设框架，辅助企业进行战略体系规划。”

通过打造“灯塔工厂”，富士康收获的不止是转型成功、效能提升，更是年创收48亿元。这表明数字技术的应用和创新在整个价值链的发力将带来效益最大化。“数字浪潮正在推动商业模式的转变并引领第四次工业革命技术的普及。”白雪松表示。