常见情形有以下几种：
1，在进行新机开发阶段，经常要追加物料，等设备调试完成出货后，剩余物料都是由电工组长自觉交给仓管部。
  所以，完全靠个人自觉，无法追踪物料的使用情况；
2，在装机阶段，电工组长会私自安排下属更换物料。就是说同类型同功能的物料，但价格不一样，品质坏的用在设备上，差的自行私下处理。
3，... ...

我感觉找对人最重要。流程不完善就要面对你上述说的问题，流程完善对应的隐形成本就增加了。

品质坏的用在设备上，差的自行私下处理。
我可以问下品质好的被电工班长带回家了吗？哈哈哈
其实研发就是个烧钱的活，这种情况很常见，也是必然成本，合理的回收处理，把测试设备和物料分类管理以便后面测试复用，只能通过管理来降低研发成本，出入库软件，借还规则，这些都执行起来，就不容易丢了，不然没有太好的办法。

一般都是采购移交仓库，员工填表领料，一般都不会出什么大纰漏

其实管控到今天都有一套完善的规则标准甚至软件。
最难搞的是人。特别是。。人。管严了，他故意拖延找借口没料领料，不干活。管松了，他自己卖了。
我们工具说一人一套，有人就丢了就不干活。
我们客户备件，新的也往海里扔。家大业大，只有再买再改，才有钱来。
不好整。

引用 pqsh 在 2026/1/7 21:50:42 发言【内容省略】

曾经我们一个香港经理说
干完活回来发现工具不见了，就算了
如果是身份证、银行卡，你会不会回去找呢？

管不了一点，既然是非标，临时改的情况太常见了，我一般物料清单后面跟一个其它项目，大约多少比列的损耗就写在这里，只要不是核心部件更换不影响项目预算。图纸出了，装机部门具体喜欢换什么品牌，用什么替代，和我一毛钱关系没有，出了问题就是他换了部件。另外，像工具这种，我见过一种做法，买廉价工具，论斤买，买一大堆，随便用，随便扔。

找合适的MES软件试试？

引用 516596794 在 2026/1/7 15:19:28 发言【内容省略】

职场上大家都在尽力包装自己，找对人是不现实的。
完善流程，执行力就降低，效率提不起来，又是两难的问题。

引用 121111115 在 2026/1/7 15:35:44 发言【内容省略】

带回去，自己挂咸鱼处理掉，这是很严重的职业道德问题。