1，程序复杂了，有很多触点能够转移它的状态，如何清晰有效的去分析程序逻辑变化的关键点呢？就像医院里的心电图一样，每时每刻的变化都有监控的曲线。这种监控曲线好像只有基恩士有，其他PLC如何去绘制，或者简化这种曲线？因为程序写多了，逻辑也复杂，各种触发的条件也比较多，单凭脑壳去记忆，感觉非常吃力，有咩有一直相关的曲线或者图形，能够表达复杂的逻辑关系，或者什么样的PLC能够监控所有触点的实时的逻辑状态，这样在排除BUG的时候，感觉会很轻松。。。。

博图里面的Trace功能？

猜测你是看别人的程序找问题
建议还是找了解工艺，关注这个点通断条件
比如手动自动，把相应回路摘开
再复杂的程序只要这PLC遵循扫描规律直行，找出需要的东西都不是问题

还不知道博图里有没有这个功能，只在基恩士里见过。。我下来了解下

不是找问题，而是程序逻辑多了，复杂了，要把这些状态理清楚，类似心电图这样的东西，以时间轴为准记录PLC所有触点的逻辑状态的曲线。相当于示波器的那种。这样，在某一时刻，某一状态下，相关的触点和寄存器的状态是否正确。就很好看了。

跟踪，很多PLC编程软件都有这个功能。
只是有好用不好用的区别。
博图，汇川的AutoShop，还有CODESYS，欧姆龙的CX-Programmer
其它品牌用得少。
跟踪有触发变量，还有定时啥的，反正大同小异。

逻辑复杂完全可以做成不同的块去实现
当年编灯光的控制程序，实际是一样的套路

博图里找到了。其他的还没有试过。。。。主要是想跟踪下几个关键变量的状态

你在开国际玩笑，你说得是编程，程序块是肯定的，逻辑复杂了，在不同的时刻，有几十种，上百种变量，触发上百种逻辑状态，其中某个时刻的变量，与其他变量的组合是否正确，触发的状态是否正确？这是在排查变量，与程序逻辑间的关系。说白了就是找BUG用的。单凭大脑去记忆十几种逻辑关系都费力，即使有状态监控表，也没有图形来的方便

比如三菱Q系列汽车焊接工作控制，上千个点，上百种逻辑，几百种变量，在不同的时刻，其中一种或者多种变量的组合是否符合逻辑要求？通过监控曲线，一眼就能看出来，找BUG也容易。虽然有监控表，但表格上的变化不如曲线直接。