要和视觉做个计数交互。

引用 qq2994216177 在 2022/12/15 15:14:28 发言【内容省略】

在那个位置达标无所谓,如果相机处理不够快,又没有适量的缓存,产品线只能或慢行或中断

引用 1293552632 在 2022/12/16 10:50:55 发言【内容省略】

一种方式,放慢转盘
另一种方式换照相机
或者它允许连续拍照,后期处理,再依次给出结果(FIFO)
照相机如果没有这个功能,你如何处理连续的工件?
如果选用相机有FIFO功能,不用考虑?处怎么办
转盘最快时,能够在工件到工位4前出结果就ok,否则你会的

程序非常简单,关键在所用相机的性能功能,最好的是工件还在工位1就处理完,差点的还没入工位2
X0是关键信号

这相机判断下得几分钟么，都转几个工位了才出结果；
相机里面还有先入先出的队列判断么

引用 339402782 在 2022/12/16 15:24:17 发言【内容省略】

视觉筛选的转盘效率要求非常高，转盘基本不停。

楼主的情况实际不应该发生吧，如果你的情况在每分钟30转的情况能满足工况，那么在每分钟50转~60转的时候怎么办？生产等设备动作？估计早退货了。

如果工件在工位1拍照加上相机那边状态回来那样确实简单 用移位就好了，但是现在不确定相机那边状态会在我工位几的时候回来，现在我的方案是 相机那边延时给等到工位4在给。但是如果转盘转的慢  相机延时时间到可能就给到工位3了。所以我在纠结这个情况

这种视觉控制用PLC控制不理想的，工业照相机加视觉软件，那种高速旋转的转盘用的妥妥的，关键是我不会…上次单位想开发纽扣不良品识别，他们工程师软件操作的很快，但是让普通员工来操作的话感觉很麻烦，后来放弃开发了…

引用 1293552632 在 2022/12/15 13:46:03 发言【内容省略】

所以你单纯的用PLC控制很难的，你应该和视觉控制开发的（比如海康威视）一起合作才能把设备设计的合理…