某自动生产线的工艺流程是：
1.投料；2.加热搅拌；3.出料；4.切粒；5.冷却；6.干燥；7.包装；8.装箱；9.复称；10.封箱；11.金属检测；12.贴标；13.码垛；14.打包入库。
该生产线三班倒，每个班的生产指标是23吨。整条生产线卡脖子的地方是包装环节，包装机容易出问题——破袋。

2022年以前，生产部为了顺利完成生产指标，出料环节的出料泵，开到3.8吨/小时，甚至是4.0吨/小时。理由是添加包材时会暂停生产，生产设备有时候会出故障，为了把这两部分丢失的产能追补回来，所以就要把出料泵的速度开到尽可能快，同时也要把包装机开到最快。

结果正如他们所愿，包装机经常出故障。在2021年里，包装机的故障停机时间高达8165分钟，位居所有设备的故障停机时间的榜首！比第二名切刀，高出整整2000分钟！令第二名望尘莫及！

为了解决包装机问题，找来了厂家技术人员，决定对包装机进行改造。2021年11月份，签订了包装机改造合同，计划在2022年清明假期改造，1台的改造费用就高达20多万（因各种原因，截至到2022年7月份，改造还没开始）。

为了有效降低设备故障停机时间，本人做了一番调查，发现如下——
生产三班倒，每个班8个小时，除去交接班时间（吃饭不停机，轮流去吃饭），再扣除生产线后端设备等待时间（整条生产线刚开机时，第一个产品从出料冷却风干到装箱再到最后码垛，大约需要20分钟），有效生产时间是7个小时，23÷7≈3.29吨/小时。出料泵的出料速度，理应设置为3.3吨/小时，就已满足产能需求。

包装环节，有2台包装机，把颗粒产品包装为2公斤/包，每台包装机的最大包装速度是17包/分钟。包装环节的最大生产速度是17*2*60*2÷1000=4.08吨/小时。生产部要求操作工把包装速度开到最快！

按理来说，4.08>3.3，即使添加包材（包装机换膜、装箱机构添加隔离纸）会暂停生产，若设备稳定，理应完全满足生产需求，并且有富余，4×7=28>23。

可实际情况是，目前每个班只能生产23吨的产品，从来没能突破到24吨。而且，该生产线的设备故障停机时间一直高居不下！
特别是经常出现产品堆积现象的包装机！

自动生产线有个基本的原则——宁可慢，不要停。设备开开停停，很容易出问题的。设备应当在稳定的基础上慢慢提速，直到设备开始出现故障后，然后把当前速度稍微降低一些，以求设备稳定。降低后的速度就是设备稳定生产的额定速度。

自动生产线还有个基本原则——后端设备速度>前端设备速度。如此，生产线才不会出现堆积现象。反之，若前端快，后端慢，那么整条生产线必定会出现产品堆积现象，进而造成整条生产线的生产效率不高。同时，堆积处的设备，故障率必然会高居不下。