工作流程：颗粒产品从振筛出来，到达接料斗；然后罗茨风机抽真空，把颗粒产品沿着上料管道抽上来，到达真空上料罐。然后打开真空上料罐底阀，颗粒产品掉落到下料斗。灌装机把下料斗的颗粒产品按照指定的重量装袋，最后用缝包机把袋口缝好。如此，颗粒产品就自动地一包包装好了。

2019年之前，该上料系统经常发生一个问题——真空上料罐的底阀无法打开，导致真空上料罐的颗粒产品，无法顺利掉落到下料斗。同时，上料管道经常被颗粒产品堵住。
原设计的底阀是个气动阀，由电磁阀驱动气缸控制底阀的打开与关闭状态。底阀打不开，最初还以为是电磁阀或气缸出问题。换了气缸与电磁阀，结果该问题还是经常出现。每次都只能把上料管道一段段拆下来，疏通管道。然后强制驱动气缸，再用塑料锤子敲打真空上料罐，使得颗粒产品慢慢掉落到下料斗。
如此操作，非常耗时，严重阻碍正常生产！ 该问题几乎每个月都造成300多分钟的设备故障停机时间！

后来，本人接手这事后，经仔细观察，发现底阀打不开，并不是气缸或电磁阀损坏导致的。相反，如果把气缸的气压调得太大，反而使得底阀打开或关闭瞬间发出“砰砰”巨响。再结合以前的工作经验，细细分析，觉得上料管道之所以堵塞，是由于停止抽真空时，颗粒在管道里并没有完全输送到真空上料罐，而是有部分颗粒在管道里堆积起来，甚至在管道倾斜度大的地方，颗粒往回后退，集中在拐弯处堆积，久而久之，堆积就会越来越多，直到管道被完全堵塞。上料管道堵塞后，真空上料罐里面由于空气进不去，形成了负压，外界大气压就会把底阀顶住了！

找到问题所在后，本人安排人在上料管道指定的地方安装4个进气阀，并把新增的4个进气阀都打开一条缝隙。

破了真空，果然，底阀就非常容易打开了，上料管道也不再堵塞了。
后来，做了进一步改善，把气动阀换了，改用配重阀——抽真空时，底阀内测气压小于底阀外侧气压，受外侧大气压力的作用，阀门会自动关闭；停止抽真空时，且真空上料罐有颗粒产品，阀门受到颗粒产品的重力作用而自动打开。配重阀完全不用电气，零耗能，设计得非常巧妙！

如今已是2022年7月份，三年过去了，管道堵塞问题不再出现，该问题造成的设备故障停机时间降为0！

一个管子上面增加了4个手阀，
就装一个不行吗 ？

如果真的象你说的那个原因，那在真空吸料管路上加装一个电动阀，打开底阀之前先打开电动阀，然后在开底阀，最后关闭电动阀。

最初的设计，只有接料斗那里装有一个，效果不好。
输送对象是颗粒产品，属于固体，在适当的位置，多开几个比较好的。
毕竟，抽真空产生负压，靠空气流动从而把颗粒产品带上来的。

手动进气阀，不仅仅用来破真空，其对上料时也有妙不可言的作用的。
输送对象是固体，充足的空气，有助于颗粒产品克服重力作用。