一、应用项目介绍
　　设备采用汇川PLC及1台安川伺服实现往复喷涂功能。主要为通过触摸屏设置伺服电机相关参数，通过PLC控制伺服电机往复运行进行喷涂。
　　二、试用过程描述
　　1、图纸分为电源图纸、电机主回路图纸、以及控制回路图纸。

　　2、新建相关设备及电势

　　3、绘制电源相关图纸并搜索电势进行关联。

　　4、绘制伺服控制主回路，将图中器件与设备器件进行关联。

　　5、绘制PLC图纸。采用双RS485端口，1端口与伺服控制器通讯，2端口与触摸屏通讯。

　　三、总结
　　1、各种功能之间的关联性过强，功能到达的路径过多，容易造成混淆，也容易造成漏项，如果发生错误，查错及确认的难度很大。
　　2、各类图纸层次不够清晰，虽然存在互相调用，不符合模块化设计的常规理解。
　　3、图纸的绘制方式与传统绘图软件的绘制方式，差别较大，兼容性不强，在同行中，作为小众，付出的学习成本过高，收益不高。
　　4、器件利用模型修改较为复杂，各类库文件与用户文件区分不清晰。
　　四、与CAD对比及功能改进建议
　　1、SKYCORE是针对对象进行设计，而CAD制图则比较自由，可以根据个人的绘图思路自由进行设计。针对对象进行设计，以数据为驱动，便于模块化。但是SKYCORE并没有体现出他的优势，首先是绘图思路没有从模块化入手，切入点过多，不便于从模块化角度进入。同时，针对对象制图，但是对象不完整，并不能给予提醒，没有体现其模块化的优势。反而因为其数据量的庞大和切入点过多，而增加绘图者记忆和思考的复杂度。
　　2、CAD中可以建立块的概念，可以对一些常规的图纸进行调用。SKYCORE建议也增加一些图纸层级，可以直接调用一些常用的控制图纸模块。建立元器件、常用电路、图纸三级图纸模块。然后直接对图纸中的元器件型号进行关联对应，对一些线号标注。
　　3、针对电缆、PLC等元器件，建立使用情况统计展示。例如4芯电缆，要直接展示已经连接的芯数，两端连接的地点、元器件及端子号等信息，便于实时发现制图漏洞，以及帮助后续进一步使用。例如PLC模块，显示对应的输入模块输出模块的连接点数，剩余点数，便于输入输出点的继续使用。对于继电器，则通过型号确认其常开常闭点数，已使用点数，剩余点数，可以直接选择使用，并直接关联引脚号。
　　4、不同人员的制图习惯不同，允许用户自定义一些制图模块，包括元器件的建立、常用电路的建立等，遵循一定的建立规则，生成便于自己使用和理解的图纸模块。
　　5、增加元器件参数自定义功能。将图纸、元器件型号、参与设置，进行对应。例如PLC进行制图以后，关联对应的PLC型号，可以直接展示其实际外形和线缆连接情况，同时可以进行对应的参数设置，如PLC的以太网IP地址，RS485的站号，波特率等，可自定义需要展示的参数。变频器则要可设置其加减速时间、启动方式等对应的参数，参数是可定义的。在图纸中，调用参数表格，则直接显示。