最近改造了一套设备。需要plc和5台变频器485通讯。其中3台45kw，2台5.5KW的都是旧的咋牌变频器。plc安装在单独的配电柜内，其它变频器安装在同一配电室不同的配电柜内。
现在变频器不启动，通讯都能正常，一启动干扰的特别厉害，直接通讯死机这种。
通讯线是普通双绞屏蔽线，屏蔽层连接到钢构上。在plc侧又加了485中继器。但是还是没改善。
最后没办法，降低了变频器的载波频率，并把通讯线从柜内地沟里直接从柜外顶部布设。多少是勉强能通上讯，时不时还有卡顿现象。
各位经常做工程的大师们，你们在实际工程中都是如何解决变频器通讯干扰的问题，有啥好的方法指教指教？

PLC 485模块尽量用高级带隔离的。
啥品牌的？

国产海为的

如果你的那几个变频不是同一个牌子，问题有时候就不大好判断，总体上，你的设计是合理的，从中也看到你做了早期的工作，建议逐个开变频器，看看干扰从哪个发出，通讯线布线时候不用考虑线路美观，直接单独走线，不要和其他线公用管线，做好接地和屏蔽，PLC电源单独隔离供电，应该是可以解决问题的。

变频器可靠接地，电机线加磁环，通讯线的屏蔽层试试不要接地，

如果485口用的是CIF11建议改12

通讯线用超六类网线试试。

海为，，，
去年改了一个设备，就是用自带的RS485和HMI通讯，只要启动变频器 HMI就提示通讯超时。
通讯线是用的网线。
哈哈哈哈哈垃圾PLC

除了变频器可靠接地外，还有通讯线屏蔽也很重要，你沿着钢构走应该也会有干扰的，通讯线在必要时独立布线才会更安全。

以前易能1000变频器22KW三台与台达ES2通讯 1#变频器不能与另外两台公用1个通讯口，2#变频器地址不能用2.现场变频器一直运行不能关机，只能1#变频器单独1个通讯口，2# 3#用PLC一个通讯口
今年用西门子Smart200与易能1000通讯，通讯极其不稳定。通讯加间隔时间后解决，这才知道易能1000变频器通讯完成后不能立马发下一条通讯指令，让变频器喘口气，2000变频器没有这个问题
以前还用称重模块通讯也发现写指令会通讯超时，咨询开发人员才知道写指令称重模块会直接写进EEPROM，需要几十到100mS的间隔才能下一步读写指令
通讯问题许多看不清道不明
楼主还是先把所有变频器与PLC电柜外壳用粗线接地，通讯口用3芯通讯线  两芯干扰大