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主题:突发灵感,设计一个小玩意。
点击:1410 回复:23
10楼
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YXBK
2016年帮一个朋友做了一套生物质颗粒机的喂料机自动调速,就是把一些碎木屑什么的先粉碎然后制成粒用来做燃料,粉碎的东西是通过螺旋给料到制粒机,我用优控一体机加电流变送器做的,一体机自带模拟量输入和输出,根据制粒机的电流大小来调节螺旋给料机的速度。他厂里一共有5套机,做了一套试试,后来说他们工人用不习惯就没有再改了。
21-07-13 08:01
11楼
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711022027
虽然都是粉碎,物品不同,特性也不一样,有的过电流后,电流陡增而不是线性的,控制方式都不一样的。
21-07-13 08:18
12楼
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微鑫科技
这板子的核心程序其实就是一个PID调整。
最后修改:
2021/7/15 23:34:03
21-07-13 16:15
13楼
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微鑫科技
删除电路吧。
最后修改:
2021/7/15 23:32:49
21-07-13 17:15
14楼
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339402782
好吧,电子电路一点也看不明白
21-07-13 21:53
15楼
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lpl53
楼主,能卖块板子,让我也玩玩?
21-07-14 11:02
16楼
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微鑫科技
不外卖哦,不好意思,目前做的所有板子,都是自己内销到终端客户那里。
21-07-14 11:39
17楼
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YXBK
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微鑫科技
在 2021/7/13 16:15:23 发言
【内容省略】
在交流信号转成直流信号这一块,会有一个很大的滞后问题(约1.2秒)
没这么严重吧,一般是0.2 、 0.3 秒的样子
21-07-15 14:31
18楼
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微鑫科技
曾经为了这个问题,专门做了一块测试板,写了一个测试程序去测试,并做了分析图。方法是这样的,在采集板上有一个控制开关(实际就是控制一个固态继电器),此开关控制一个进电,导通后为100A的电流(实际就是在一个大的环形变压器上用电线绕了几圈,在互感器上绕了多圈,然后将这条线短接,实际线中的电流不到10A,由于在互感器上绕的圈数比较多,所以电流互感器上的所传感到的电流值就会非常大,这个相信大家都能够明白),当固态继电器导通后就开始计时,共定时10秒,打开的同时开始采样电流值,每秒采集20次电流值,并将这个值通过串口传至电脑用做分析使用,电流预先设定好的为100A,测试发现,从0安至100A需要大约1.2秒的时间,从100A降至0安也要相同的时间,一点不夸张。实际的系统中导通就是100A,断开后当然是0安,这点不用怀疑。
为了验证我的测试是不是正确,在淘宝里与卖成品电流传感器的(485采集的那种)聊天,问他们,如果直接加载100A后,大约需要多长时间才能准确的采集到100A的这个信号,最后卖家那边的工程师告诉我说是不到3秒,说明人家的值是比较保守的值,同时证明我的测试方法没有问题,因此才想方设法去重新设计电路,当时就是因为这个电流信号的滞后问题,让项目放了很久不能解决,当采用了上面的电流传感方式后,问题立马解决,如果用成品的电流传感器或者用精密整流的方式,都会有很大的滞后,如果设备系统里的反应速度过快(例如电机的电流突然增大),电流信号无法及时的送至芯片进行处理,用PID是无法完成控制的,会有很大的振荡,做过很多试验的。
21-07-15 23:22
19楼
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微鑫科技
你上面所说的帮朋友做的设备不好用也是因为电流信号滞后问题,这个问题我也遇到了,所以才设计了上面的电路,现在问题才得到了解决。
21-07-15 23:30
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