作者 王工
  进入这个论坛的，大抵都和技术沾点边。可能地球人自己都没有想到，进化了上万年，繁衍了一代又一代，最终会被技术推着走，且不知归处……。
  这个话题很大，且无解。那我们就引入一个小范围的话题：工控智能化，工控设备能不能完全免维护？
近年智能化的呼声很高，工业2025，工业4.0，互联网+，ai人工智能，让人听得有点迷惘，好像科幻电影的世界马上就要出现在我们的生活中了。朋友的儿子大学毕业，就业迷茫，想趁年轻进入工控技术行业。我的建议是：论发展空间，就进入软件（编程）行业；要低产保收，就进入硬件行业。
  软件侧重技术应用，解决方案摆上会议桌，首先想到的是软件该怎么去实现。编程这个行业是积沙聚塔的过程，干得越多，基础就越厚实，同时搬用腾挪的空间很大，没有直接的天花板，所以说发展空间很大。硬件是软件的载体，主要是负责出结果，里面成千上万零件是实打实的元器件，那一个元件给你请个假，就会引发群体罢工事件！幺蛾子太多，单一个”稳定”两个字,就可以让一个世界500强企业抓狂。
  朋友说，硬件没什么大不了的，他打了个比方说：华为的设备，在新疆出了问题，工程人员在甘肃就维修搞定了！现在的设备都是智能化了，自带修复功能！
  我哈哈大笑，你太看得起现在的科技产品了。
  我相信朋友的认知，还代表了一大波人对硬件的认识。硬件这东西，看起来虽然有点傻大黑粗，但它真要罢工了，我相信世界上还没有那家公司的产品重启几下软件就解决得了的！单一个开关电源不工作，再先进的系统，照样瘫痪！
  我也在工控论坛上刷了一些朋友对将来硬件的设想，远程自动故障检出，远程自动报警，带远程修复功能！作为业内人士看来，前两项实现起来容易，一个互联网+就可以搞定，第三项要实现起来恐怕就有点难度了。简单来说，所谓自动修复，也分软件和硬件，软件实行起来理论上是办得到的：用故障代码激活系统自检、复位、重启。故障预警也是可以办得到的。比如三菱变频器，那个风扇运行时间监控参数，不就是嘛。设备机内温度湿度，电流电压极限值，通过相应的传感器，也可以做到预判、警告、提醒。
  但硬件要自动修复，目前几乎不可能！所谓的无障碍保障运维方案，其实就是多一套冗余系统。运行的出问题了，备用设备自动顶上去，这种方式在很多重要的应用场合早就实现了。比如水泥厂，那个旋转窑，方案要求就不能停机。但设备的东西，谁敢带种的说，我的设备就永远的不会坏！怎么办，那就备一台冗余，关键的时候能顶得上去。不过冗余设计也有限制，驱动调速装置可以备用，但马达坏了，照样没办法，不能停机也得停机认命。
  有人可能会说，医院，银行，电力等行业，不就早就实现了自动修复功能么？但那也只是冗余设计的一部分，只能保证系统运行，不代表设备自动修复。硬件设备坏了，不管是更换还是维修，最后还是要靠人去实现。冗余设备这一套，特殊行业可以，放到工厂生产线肯定不行，首先是成本问题，一条生产线，不可能都做冗余吧，成本和空间都不允许；其二是工业设备，是机械和电气的结合运用，一些关键的部件，是不可能和备用件无缝切合的。
  我认为，工控设备的维修，将来一定会普及化，目前的趋势是：要胜任工厂电工，软件问题尽量要掌握，现场处理，故障判断，技术改造都用得上。硬件维修同样需要专人处理，硬件将高度集成，更换板卡式维修将成常态。工控设备属于专业设备，和民用快消品不同的是：产量既上不去，价格就下不来！技术可以无限的升级，但生产线上的工控设备，不可能无限次的换代，在这个周期内，终究需要一批专业人士，来保障设备的寿终正寝。

这个时代，每个人都被技术裹挟着前进，大了说是国家实力，小了说是关乎民生就业……。今天发一个话题贴，每个人见解不同，能探讨一下？喝茶喝茶（笑）

自动修复，完全免维护，目前看来是不可能的，除非钱多备份机多。但是就流水线来讲这个可能性太低了，毕竟投入产出比太低。一般公司能有几多备品就不错了。

机器人去修复就厉害了。

哈哈，对未来充满期待！

要是有自动修复功能修复不了的故障，或者自动修复功能坏了，最终还是要人去修复。不会实现完全修复和免维护，就算能也不现实，成本太高。

硬件这个东西其实蛮深奥的！

   那有什么自动修复，备份陈余那是土豪干的。不管是工业4.0还是工业9.0。没有底层的维护人员巡检维护。再高科技的设备都会变成垃圾。

对，工业设备是靠现场电工和专业服务人员保证的。物理的基础工业几点零都变不了