这是几年前做的一个液压站控制框图
设备的IO，ADAI进控制柜，AI经1:2分别进PLC及中控室电脑的AD内插板
控制柜上有本地操控按键，有远程/本地选择开关，有调制电位器
触摸屏上除了该的显示，操控按键同控制柜上，只是电位器改成数字
远程电脑
装有IO板，AI板，通过网线与PLC连接，读取PLC内的连接数据，发出有关数据
IO板接收操控台上的与控制柜一样的按键
AI板，接收控制柜分出的AI，及控制台上的调整电位器
最后的要求就是，控制柜上的操作按键（数字显示在触摸屏上），在触摸屏上有，触摸屏的界面同电脑屏显，操控台同控制柜
一句话就是四个操控界面操控方式一致
为防止误操作，强烈要求增加屏/键选择----调试时都发生了误操，使用中难免。
历时4个月进过nn次拉锯总算完成了
这个设计也是奇够葩吧

有些设计开始考虑不完善，后面修修改改的，然后又是考虑成本什么的，将就将就就是这样了。

一个液压控制系统，硬是要搞出DCS的规模

也许是为了省成本吧！
进口PLC带的模拟量模块一般很贵，电脑扩展的16DI16DO8AI的模块，价格好像也就是2600左右，进口品牌例如西门子扩展16DI16DO8AI的模块价格超过了6500以上，

这个设备的控制都在PLC上，原设计思想是电脑版的采集速度比PLC快，AI精度高，选用的板卡都是最新版。
结果，IO板的最新驱动组态还没开发，旧驱动也能用，可事与愿违，反应贼慢，操控台上的按键按下，PLC的执行滞后2-3秒，PLC程序问题？用事实说话，控制柜上同功能按键，触摸屏上同功能按键，组态上同功能按键，反应都很快。
刚好旁边有一个软件行家，请来帮忙，他先看了板卡说明试了一下，然后做了个小程序，电脑上出现二个启停按键，按动按键设备反应像柜上按键。
制造方想请他来做上位机组态，报价25万2月期限，嫌价高？看看触摸屏（组态）界面，手头还正做着项目。
问我方法，将IO板卡取消用个60点PLC，3万.....或换IO板卡试试，结果，没有了结果老板没谈拢
不是钱的问题，为航天设备试验台提供液压动力，刚毕业不久做的设计，验收说明书的指标根本做不到

曾经去某企业技术中心面试过，测试设备基本都是这样的，有本地操作（实体按键和触摸显示）还有远方操作（实体按键和PC操作），大多数都是通过实体按键来操作的，误操作低得多，本地显示和远方PC基本处于数据显示的功能（也带完整的操作功能）。用操作台主要是方便操作，比如汽车音乐播放，实体键比触摸屏强太多。
你的方案中，其实远方操作台再设置一台PLC，用于操作台IO接受，然后通过通讯直接到本地PLC，安全性高得多。
还有我不知道你现场的AI通过什么1转2的，如果是通过普通的隔离模块实现的1转2，那么毫无精度和实时性可言，PC上的AD能力再强也是浪费！

要我设计如你说，已经这样还是不要完全推翻，你懂的
1:2不是几十元的那种，看做工挺高级的，实际分到电脑的AI只是显示用，不参与实际控制

既然是上位机与PLC通讯了，为什么不在PLC里给模拟量两个通道进口，一个出口呢？这样可以省IO板和1：2的AI接口板吧？系统结构也简练了。

引用 kdrjl 在 2020/10/31 19:23:17 发言【内容省略】

可能前边没说清楚，图示是客户原设计。
在PLC里给模拟量两个通道进口，一个出口，没明白为什么要这样做？
按最后要求，操作台用一个60点PLC管理按键与指示灯，联电脑联 或与机柜PLC Link就可以了，板卡实属多余。
为顾及客户只是建议用PLC代替IO板卡，或重新换组态确认版本的板卡。

用板卡做，成本会比PLC贵多了