引用 蜀中之首 在 2020/5/28 22:41:40 发言【内容省略】
调速这块需要满足跟随丙方也要能乙方本地调节（这加个切换开关就可以了），通讯还是要的，3个口，1.连接触摸屏，2.连接变频器，3.连接甲方的上位机。如果甲方早点提出，当时把通讯BD板换成2AD2DA模拟量板也可以，AD接收丙信号，DA控制变频器，自带串口2连接上位机。问题是现在通讯板已经装上去了，另外再改就的再掏钱买模拟量板。
如果甲方早点提出，当时把通讯BD板换成2AD2DA模拟量板也可以，AD接收丙信号，DA控制变频器，自带串口2连接上位机。问题是现在通讯板已经装上去了，另外再改就的再掏钱买模拟量板。
20-05-29 08:56
引用 蜀中之首 在 2020/5/29 9:44:47 发言【内容省略】
现场一个负责项目的，一个负责技术的，还有一个技术顾问是老板的同学，三个人都各有一套。那个顾问应该有50来岁了，真正做技术出身的，会编程还可以写代码的。我们是尽量满足他们。客户是上帝呀。
20-05-29 10:14
其实这种方案也有较大弊端。
相较来说变频器是除继电器之外故障率最高的部件，使用通信控制变频器给后期维护会带来很大的麻烦，特别是不善于长远规划的企业，多个厂家众多系列变频器，备件会非常棘手。
去年一个污水处理厂案例，一台成套设备进入客户原有控制系统，我们开始就是准备使用现场变频器的PLC功能，一台变频器作为现场MODBUS主站（变频器具有2个通信口）通信控制现场其它变频器，且把现场数字模拟全部进入变频器，主站变频器通过工业以太网接入原有控制系统，这样成本会低得多。但客户不同意，要求现场所有变频器不编程，尽量使用变频器出厂缺省设置，现场IO和变频器控制全部通过电缆接入到最近的分站，分站扩容模块。且变频器安装位置预留空间要大一个规格，就是防止以后变频器损坏后代换有足够的空间。
客户也是通过多年运行得出的结论，PLC的无故障运行时间基本都在15年以上（有的分站20年都没坏过任何部件），非常可靠。而变频器无故障运行时间基本就只有几年，出了故障很麻烦。
在成本压力更大的小系统，这种依靠通信控制变频器，甚至依靠变频器实现远程IO的方案，成本优势就非常明显了，客户还是乐于接受的。
相较来说变频器是除继电器之外故障率最高的部件，使用通信控制变频器给后期维护会带来很大的麻烦，特别是不善于长远规划的企业，多个厂家众多系列变频器，备件会非常棘手。
去年一个污水处理厂案例，一台成套设备进入客户原有控制系统，我们开始就是准备使用现场变频器的PLC功能，一台变频器作为现场MODBUS主站（变频器具有2个通信口）通信控制现场其它变频器，且把现场数字模拟全部进入变频器，主站变频器通过工业以太网接入原有控制系统，这样成本会低得多。但客户不同意，要求现场所有变频器不编程，尽量使用变频器出厂缺省设置，现场IO和变频器控制全部通过电缆接入到最近的分站，分站扩容模块。且变频器安装位置预留空间要大一个规格，就是防止以后变频器损坏后代换有足够的空间。
客户也是通过多年运行得出的结论，PLC的无故障运行时间基本都在15年以上（有的分站20年都没坏过任何部件），非常可靠。而变频器无故障运行时间基本就只有几年，出了故障很麻烦。
在成本压力更大的小系统，这种依靠通信控制变频器，甚至依靠变频器实现远程IO的方案，成本优势就非常明显了，客户还是乐于接受的。
20-05-29 11:02
