电厂锅炉“四管”泄漏既有管理原因，也有技术原因。防止锅炉“四管”泄漏工作是否有效，归根到底还在于管理是否有效。
问题主要在于锅炉防磨防爆管理制度不完善及责任落实不到位，尤其是在目前检修工作外包和部分检查外委模式下，导致自身人员防磨防爆检查及责任主体淡化，进而影响锅炉防磨防爆工作质量。同时，防磨防爆检查计划不全面，人力配备不足且技能水平有限，加之重视不足及责任心不强，多次出现设备缺陷检查不到位等现象。
其次是运行管理存在薄弱环节，机组参数变化及异常监视判断不到位，未及时开展相关分析工作及采取相关措施，致使设备问题持续发展及扩大。锅炉燃烧异常、超温等风险认识不足，事故预想不到位及应急处理措施不完善，直接影响事故处理及时性、准确性。运行人员操作经验及事故处理能力不足，在“四管”泄漏等事件发生后操作不果断、不及时，导致事故进一步扩大。
为有效遏制及减少电厂锅炉“四管”泄漏非停事件的发生，切实提升电厂锅炉防磨防爆管理水平及设备运行安全可靠性，应做到以下几点：
1、健全锅炉防磨防爆管理体系，明确防磨防爆组织机构成员为防磨防爆责任落实主体，将内部检查与外委队伍检修有机结合，彻底排查及消除锅炉“四管”存在缺陷及安全隐患。严格按照“分片承包、责任到人”的原则落实责任，通过制定切实有效、操作性强的激励机制，充分调动防磨防爆工作人员的积极性和主动性。
2、强化锅炉防磨防爆基础管理，制定检查计划、作业文件、台帐档案等技术资料管理清册和标准，严格执行防磨防爆有关规程及制度要求，形成检查策划、过程控制、缺陷处理等各环节标准作业。同时，定期总结防磨防爆工作及开展人员专业培训，结合实际组织交叉更换检查区域，通过理论实践相结合方式持续提高人员技能。
通过深入研究电厂锅炉“四管”泄漏非停事件，分析水冷壁、过热器、再热器及省煤器泄漏失效类型及导致原因，查找出锅炉防磨防爆基础管理、受热面管材、隐蔽缺陷、检修质量、焊接施工、耐火材料及运行管理等方面暴露问题和存在不足，进而从承压部件母材、锅炉受热面检修、尾部烟道防磨装置、承压部件焊接质量、承压管道异物堵塞、耐火材料检查检修、吹灰器吹损受热面、隐蔽部位承压部件、运行操作参数控制、不安全事件防范及提升应急处置能力等方面提出了切合实际的管理提升措施，在夯实防磨防爆工作基础及持续提高管理水平的同时，进一步提高电厂锅炉安全可靠性。