单位做设备的，设备功能有多种，大致差不多，控制箱几乎统一大小，年产量几百台。
目前存在问题：
1.接线工来不及接
2.同行业东西都差不多，完全可以替换，没有优势
于是有这么一个想法，能不能做成一块板子，采用单片机编程或者把所有功能都定好，需要用就接上，不用就不接。
外部接线，如接触器、电源等使用插头连接
下面展示下公司部分产品
每个柜子都差不多，能不能把红色框内全部替换成一块板子或控制器，类似于下图的驱动器

接线可以外包

当然是可以的
关键是这个功能版开发成本有没有核算过？
要是能够批量生产应该还是合算的！
这样还能节约成本！

成本大了，过于集成还要考虑干扰，所带负荷，箱内空间布局，还有散热，继电器的可维护性。现在都讲究模块化，你这个想法吧只能针对某类产品，不适合大量生产

有几百台的量了完全可以这样开发

首先肯定是能改成单片机控制的，而且有大把的人能做这个工作，做成了以后整个成本会非常便宜。
但是……
一是抗干扰能力，二是寿命问题，三是客户能不能接受。PLC经过这么多年的发展，前两项是没有问题的。我们在调试过程中，一般也不会考虑设备本身的问题。出现干扰，第一反应是线有问题。如果用单片机，这些干扰啊、寿命啊就得考虑进去。
用PLC比较灵活，客户有一些小的要求随时能添加，单片机不行。再就是成本上差的太多，客户也不是傻子，还卖原来的价格，有可能会让人无法接受。最后，如果单片机做成的工控板坏了，你就只能整个换了，PLC最少还能换个继电器啥的。

接线工的操作手法是不是有改进的余地，比如，先测量好每一根线的长度，然后批量制作好，接板子的时候就只用一根一根放，拧端子，这样能减少不少时间。

现在随随便点都提倡做板子。事实上做板子需要的能力很多，抗干扰，稳定性，扩展性……等等。如果只是实现功能，那当然是可以的，但顾全大局的考虑包括成本以及发展，这些综合起来的话，需要有技术的积累沉淀，还有稳定的研发等的投入以及不错的市场。

关键是要有数量；另外自己开发的稳定性、抗干扰性等方面都需要经过长时间的检验；

我是设计成PLC外的输入输出集成在一块板子上（同时还有交直流电源分配），可以省下很多中间连接，效果很好