目前手头有这样一个项目，一台22kw6极变频电机来给系统供液，确保系统在设定压力下工作。我选配了亿维22kw三相变频器一台，亿维7寸触摸屏一台，亿维带模拟量输入输出的plc一台。本人第一次做，所以对其中的控制逻辑不是很清楚，所以建此贴，望各位大神能帮帮小弟，在此先行谢过了！
问题一；系统管路中采用的是4~20ma的0-6MPA的压力传感器作采集信号，不知传感器信号是直接接入变频器，还是接入plc，或者哪个更简洁可靠一点。
问题二，触摸屏上是需要显示系统管网压力的，并且可以实现压力的设定，那么比如说当前压力是2mpa，现在设定值时4mpa，那么在给变频器频率时是给他们两之间差值，还是给4mpa对应的值？
 问题三，plc和变频器之间，是走模拟量控制好，还是走通讯好。

1.压力模拟量进PLC,要不然PLC怎么读取当前压力值。
2.给变频器的值是PLC通过PID功能块自己算出来的，当然，你也可以在屏幕上手动赋值，比如0-50HZ。
3.PLC和变频器，走接线比较好，毕竟点位比较少，功能相对简单，一个启停信号，一个运行反馈信号，一个故障信号，一个频率给定信号，一个频率反馈信号。将来维护也比较简单，毕竟不是每个厂里都养得起自动化工程师的

尽管模拟信号也能接到变频器，变频也能对此进行处理，但调整设定相当麻烦，将模拟信号接到PLC，用PLC、触摸屏控制的最大好处就是调整方便。

最简单的自动恒压供水是、变频器加压力传感器就可以，有的变频器厂家也生产恒压供水专用的变频。你需要触摸屏修改压力，就必须过PLC。还有一种方案就是恒压供水专用控制器，价格不高，还可以一带多台泵。另外看你用的电机是6极的，变频器最好大一个规格。

变频器加压力传感器，设定参数，恒压供水。用plc触摸屏更没有问题了

方案1：压力变送器模拟量进PLC，再通过模拟量模块传送到变频器控制，需要一个模拟量输入/输出模块。
方案2：压力变送器模拟量进PLC，再通过通讯控制变频器。
方案3：压力变送器模拟量进变频器，PLC通过通讯读取变频器的通道值，经过换算而得工程量。
方案4：压力变送器模拟量接到1分二的隔离器，PLC和变频器同时通过隔离器来获取模拟量信号。

您说的意思我大概明白了，确认一下，在pid导向中有一个值叫做“给定值”，是不是指我压力传感器的测量范围（比如0-6mpa）？plc采集的是4-20ma电流值，我设成输入值是6400--32000。plc模拟量输出我需要0-20ma电流信号给变频器，所以我设置输出范围为0-32000.有没有错？在最后一张图中VD0是否为我触摸屏压力的设定值寄存器？     如果程序中用了pid模块那么在变频器内部还需不需要进行pid参数的设置？

谢谢版主精彩的回答，我打算用第一种方案！

我也担心6极电机选22的会不会小？不过材料已在采购中了，要变更哎……

你的3个问题都是对的，最后PID的调试，在软件的工具菜单中有PID调试，PLC会自动算出PID这三个最优解