当时能了解到的大概情况如下：兄弟单位生产线使用组态王+TSX P57202系统（我们单位之前给做的系统），目前有3个加料罐上位机无法控制手动加料，操作工车间现场打开阀门加料，添加量不好把握，严重影响生产质量。之前有同事（已经离职）过去排查故障，回来报告PLC（TSX P57202）坏了，于是我们要求他们采购一台P57203M更换（代理商说TSX P57202停产，用TSX P57203M替代）。
之前没有见过施家的PLC，拿到TSX P57203M后竟然不知道为何物（与熟悉的西家S7200CN大不一样）。还好单位工程资料齐全，翻阅工程档案后对控制系统有了一个大概了解。于是赶紧恶补产品知识，上各大论坛求助……现在都还记得那年那时的忙乱（毕竟刚入职）。
当年在其他论坛上求助的帖子截图：
首次到现场，根本没有任何经验。想的很简单，拆旧换新，傻瓜式作业，没什么可担心。操作员打开控制柜，我干净利落的拆下TSX P57202，要插入TSX P57203M时傻眼了。新买的TSX P57203M要占用两个插槽，而原TSX P57202只占用一个插槽，紧挨其后是一个以太网模块，接着连接有好几个数字量模拟量输入输出模块。
能不能将原来的所有扩展模块整体统一往后移动一个卡槽位？或者仅仅只将以太网模块移到最后面？都不敢100%肯定。咨询代理商，建议我咨询400,400给出了肯定答复“TSX P57203M功能上完全可以替代TSX P57202”，至于我前面说到的2个解决方案是否可行，400反复强调不能保证具体工程项目的可行。
将以上情况汇报给领导，领导也觉得没把握就不要移动模块位置，上千个点位如果全部都要改地址，那不是小工程。建议我恢复原状返回。
恢复原样，操作员试机，组态王与PLC竟然不能连接了（以太网连接）。满头大汗各种检查，最终估计源程序丢了。拿出笔记本想连接PLC诊断，又一个悲剧上演，笔记本没有与编程电缆匹配连接的COM口。
好在兄弟单位当时处于停产期，给对方简单交代了一下，灰溜溜返回。
回单位后，领导一句话“治聋给治哑了”，让我无地自容。
[face=黑体]2.第二次顺利完成任务[/face]
快马加鞭夜以继日各种咨询，查找……
最后确定解决方案：将以太网模块移到最末端，给新的CPU腾出多一个插槽位置。这样基本不需要做其他任何工作就可以解决问题。
换上新模块，使用控制室操作员站通过以太网连接下载程序。试运行，还是有之前的问题。这时候静心考虑，CPU怎么能无缘无故的坏了呢？
检查程序逻辑，不能启动的那几个电磁阀PLC根本就没有输出控制信号。修改程序逻辑，达到了控制要求。
“你们谁动了PLC程序”？
“我们不懂，不会动”，操作员一脸无辜。
根本就不是CPU坏了。当然回公司后我没有实话实说，只是简单的说更换了一块CPU模块。
……
[face=黑体]3.第一次终成为最后一次？[/face]
10年前第一次偶遇施耐德旗下TSX P57202系统，囿于当年网络没有现在这么方便，自己也是一只菜鸟，当时感觉施耐德旗下的产品（无论硬件还是软件）五花八门，各成体系，杂乱无章，无从下手。
之后囿于工作性质，一直从事机器设备的自动化控制，接触到的都是小型PLC，很少遇到中大型PLC系统。那年那次，第一次偶遇也成了最后一次相见。
现在施耐德在国内有否推广小型PLC？有否整合软件平台？今日起，跟着gkong论坛学习了！
最后修改：2019/6/16 22:29:52
