直接小于某个值就报警，应该比较快吧。

打算做个每隔0.2秒的就采集一次模拟量，一共采集4次，循环采集。求出4次模拟量的平均值，然后和第一次采集的模拟量比较。如果小于第一次的值，说明该模拟量信号呈递减关系，不输出。当比较的结果出现大于第一次采集的值时，说明该模拟量处于最小值点向最大值爬升。此时马上输出信号。可能会有微小的输出滞后。应该不影响检测。不知可行否。

之所以要找到最小值输出，是因为不同工件通过传感器时，输出的最小值不同，工件种类多数据量太大。无法人为设置偏差值。

引用 天际之音 在 2019/1/22 12:32:55 发言【内容省略】

应该可行.就是那意思.
第一次是不是指上一次?

引用 天际之音 在 2019/1/22 12:32:55 发言【内容省略】

你是要检测有缺陷工件的缺陷位置？

引用 蜀中之首 在 2019/1/22 13:53:56 发言【内容省略】

貌似是，这个估计真得两个传感器

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个人觉得还要有个产品到位开关给信号系统，产品到位后才能开始检测，检测出来的模拟量数值后再做判断

没有最低，只有更低。假如电压是上下波动的就没法做。最好还是设定一个标准电压，低于这个值判定为不合格

这个只适用于一个工件，对吧，楼主还要考虑下，下一个工件到来的时候对寄存器进行初始化。