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主题:机器跑位,如何处理和改进

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这两年部门用一种旧的机器改进了一种新机种。主要利用就设备的大框架以及大部份的功能,大部分的轴,工作平台及电机等。
改造后的机器大部分轴跑位,有启动后位置跑的,有做货过程中跑的,最多约5mm。
马达有伺服的有步进的。
改造前的机器很少出现的。
请改造机器的来检查改进过,搞了半个月就说旧的东西就这样!
请问这个是这样的吗?
应该怎么处理?
18-11-09 11:46
您看,你是不是应该说说这设备是干什么的,什么功能,跑位是什么意思?能不能配合图片说明等?这不着边际的问题估计只有神仙能回答了。
18-11-09 13:24
改造后才不行的,是不是改的程序不行。
18-11-09 13:56
都是多出来5mm,那就是计算有问题了
18-11-09 15:23
个人经验,首先要检查轨道或(拖板)的精密度,这一步是自动化精密高设备的先决条件,也是所有金(机)加工设备先决必备条件之一,这一步如果做到位了还存在误差,那再去修改伺服及步进的内部参数加以调整
18-11-09 15:54
改造前是啥结构?改造后呢?为什么改造?增加了哪些变化?多介绍点信息嘛。
18-11-09 15:59
曾经出现过启动跑位的,再重新启动两到三次,位置又不会变化的问题。找过程序设计的人过来检查 没检查出问题。
18-11-09 17:10
不是固定5mm,不同的轴跑的距离不一样。甚至同一根轴不同时期跑的距离都不一样。
18-11-09 17:11
高手啊。
轴都是二十年前的日本货,设计要求是5um的误差,是符合要求的。(这点要承认日本做的东西确实厉害)。刚才和另外的同事讨论,说步进电机可以加大修改电流试试。
之前修改过私服的参数来改变轴的增益(刚性)没有效果。
你有相关的私服或者步进电机修改方面的资料吗?
18-11-09 17:17
改造前设备23个轴,改造后仅留下14个轴。由于产品的因素,图像处理系统有改重新设计。之前产品是800*700*80um,改造后的产品是220*120*10um。其他的没什么改变
18-11-09 17:22

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