现阶段基于ARM控制器的PLC将不能满足需要,基于PC控制器的PLC将成为下一代主流,在未来PLC上将集成计算机的分析类,运算类软件.
PLC本体硬件接口可能弱化,加强的是通讯功能,现有的民用百兆工业也将得以实现，PLC和机床、机器人等硬件将实现交互信息无缝传输，分布式IO使用将会加强。

工业4.0是世界自动化与驱动业的方向，物联网，大数据这是未来的趋势。现在的自动化与驱动产品如果能兼顾这些。就可以了。比如说，传感器，现场的IO实时采集数据，能传到云里，通过互联网在任何一个地方都可以监控，PLC没戏吧？还是计算机能整合这些事儿。这里包括所有的底层网络通讯的整合，232,485，dp，pn...等等，都被整合成统一的数据，图形，趋势，然后传输云端。

plc数据直接发到云端

1.统一数据接口
2.统一通讯协议
3.统一软件
不过估计在有生之年是难以实现了

PLC主要是现场高速处理信号而不是把信号到处乱传递——要求信号乱传递的只能说你属于弱智，不具备做自动化控制系统的基本素质

引用 高雅的雅 在 2018/5/28 22:41:59 发言【内容省略】

看他等级，注意言辞。你说的对，我也觉得PLC是底层的设备，现在的功能没毛病，谈未来的话我觉着他应该支持更多的通讯协议和接口，以便把自己采集的数据和处理的现场情况通过各种协议与云端服务器交互。

PLC本身定位就是现场控制层级，至于数据采集是上位设备的事情，PLC本身除了提供标准数据接口就够了！！那些硬要赋予PLC一万个功能的，我实在只能说：你不适合做技术人员......

术业有专攻，PLC只是细分电气控制的零部件，如果非要架设物联网，可以使用很多零部件和它搭配组成极为复杂的云数据平台。这其中就包括DTU数据采集器，交换机和路由器，台式计算机，数据库的服务器，还有接入互联网所必须的计算机硬件防火墙等等。
高等级的控制神经网络，通常都是分工仔细，团队协同，共谋大业。

楼主的一番话不敢苟同。连微软都在琢磨从x86架构往arm走，一个要求低功耗，可靠性高，实时性强的工控设备居然要走pc的路，不好想象。通讯加强倒是有理，至少现在看的plc基本上串口和网口都是标配了。

PLC基于PC控制器，就是在PC加上实时内核，更适用于工业现场