【1】最经济的先做
【2】单点单机
【3】流水线集成
牢记这12条，您的投资决策可能节约5000万，您说值不值？
1.中小制造工厂的效率不高，80%是管理问题；管理提升一点，效率提高一大截。
2.自动化一定要分两步走：以工艺改善为目的的设备改造先行，接来下才是自动化集成和智能机器人。
3.非标设备量身定做最适用、经济；模夹具改进、半自动、全自动，中小型工厂一定要从这里起步；积累经验后，才能开启自动化、智能化的大门。
4.珠三角西岸的机械设备代替人计划已经落后于珠三角东岸。
5.自动化在中国，开始分成两种模式：美的为代表的自主推动模式；以富士康为代表的全盘外力模式。
6.要不要机器代人，已经不是老板说了算，而是市场竞争说了算，效率低的工厂、缺工的岗位、危险的工种都将逐步被先进生产力所替代。
7.机器人的确高大上，与之配套的解决方案同样重要，它们的造价也不菲；这就好像电脑主机没有外设，那也是毫无用武之地一样。
8.非标设计从某种程度上讲就是一层窗户纸，捅破了谁都认为简单；但设计方案没做出来之前，谁都认为不简单！宗旨是简洁、好用、效率高、易于维护。
9.非标设计的高手，在于见多识广，长期扎根于设备制造/改善一线，精通相关工艺的“工匠”。
10.自动化设备的投资回收期一般为1-2年，既不要急功近利，也不能苛求完美。
11.工厂效率驱动的三板斧是现场基础管理、自动化和信息化，缺一不可。
12.效率驱动是工厂开始转型的唯一通路（突破口），每年生产效率不提升20%，就不算转型，而是小打小闹。

赞一个，但是中国的中小公司，一般都做不到。很多老板都想从手工工厂，一下子跨越到无人工厂。

做非标？使用非标？
还省5000万？学浅没看明白。

节约多少不一定，可能是几十万

说真的，实际操作中能用这个套用的案例，少之又少，非标非标，不是说什么情形下都能套用的

我们就是做非标设备的。在此拜读了。好好领域一下。

给别人节约5000万有屁用，啥时候能给自己赚500万，这辈子也算没白活了。。

10.自动化设备的投资回收期一般为1-2年，既不要急功近利，也不能苛求完美
个人感觉这个算很快了，我们的可能过有5年的。

赞一个