一、PLC通讯端口损坏一例
我们有一项工程，PLC端口烧坏。PLC通讯线是通过滑环引出的。考虑到前几天刚下过雨，怀疑是滑环进水引起的PLC通讯线短路，而烧坏PLC端口的。用摇表测量通讯线（线路两端均悬空），发现通讯线间有电阻，正常时应为无穷大，而测量时，电阻在5M～10M之间。从而认定PLC端口烧坏是滑环进水造成的，更换滑环后正常。
二、尽量避免多次调用同一子程序
在程序中，多次调用同一个子程序，在语法方面没有什么错误，但我们要尽量避免这一做法，尤其是在带有形式参数时。
下面通过一例来说明。如下图1所示，网络13和14都调用protection子程序，这时，网络14调用时protection子程序的运行状态如图2所示。我们注意到，网络14调用时的形参＃protection的数值（1169，网络13调用该子程序时的参数值）并不是网络14调用protection子程序所要的数值（应是481）。这样，就会造成我们所不希望的结果。
三、PLC输入的线间电容引起的误动作
电缆的各导线间都存在电容，合格的电缆能把此容值限制在一定范围之内。就是合格的电缆，当电缆长度超过一定长度时，各线间的电容容值也会超过所要求的值，当把此电缆用于PLC输入时，线间电容就有可能引起PLC的误动作，会出现许多无法理解的现象。主要为：
1、明明接线正确，但PLC却没有输入；
2、PLC应该有的输入没有，而不应该有的却有，即PLC输入互相干扰。
最近，在调试一PLC系统时，就出现了一种现象。MIC传感器不动作，或动作后，另一传感器（FLY）的动作影响MIC传感器，即：MIC动作时，FLY传感器一动作，MIC就变成不动作了。也就是：传感器的动作彼此影响，怀疑是电缆质量不好，线间电容不合要求造成的。直接把MIC传感器接到PLC，不使用电缆后，一切动作正常。
消除线间电容影响的办法：
（1）使用电缆芯绞合在一起的电缆；
（2）尽量缩短使用电缆的长度；
（3）把互相干扰的输入分开使用电缆；
（4）使用屏蔽电缆。
四、PLC合理编程消除误操作
（1）消除手指颤动：
使用微分指令DIFU（13）来检索按钮送入电信号的上升沿，在一个执行周期里PLC只执行一次，从而避免此类误操作；
（2）无意识操作：
①优化显示功能，使用不同的指示灯来显示各种不同的工作状态：平光——运行状态，高频闪光（1秒1次）——试验状态，低频闪光（3秒闪1次）——步进状态
②输入信号联锁
五、变频器过电压处理一例
减小给定使电机减速运行时，电机进入再生发电制动状态，电机回馈给变频器的能量亦较高，这些能量贮存在滤波电容器中，使电容上的电压升高，并很快达到直流过电压保护的整定值而使变频器跳闸。
采取在变频器外部增设制动电阻的措施，用该电阻将电机回馈到直流侧的再生电能消耗掉。
六、变频器过电流处理一例
我们用安川变频器带120个小电机，当其中一个小电机发生过流故障时，变频器就会过流故障报警，导致变频器掉闸，从而导致其它正常的小电机也停止工作，这是我们所不期望的。
处理方法：
在变频器输出侧加装1：1的隔离变压器，当其中一台或几小电机发生过流故障，故障电流直流冲击变压器，而不是冲击变频器，从而预防了变频器的掉闸。经实验后，工作良好，再没发生以前的正常电机也停机的故障。

不错

收了，这么多的内容，要好好学习下。

楼主你这是复制粘贴……图不见了？？

很久没看到好贴了

问题提出才会有回复， 不存在“工控师傅不肯轻易告诉你的“问题”，除非他还没有解决的办法。
比如问题二，出现这样的问题，可能是程序在调用子程序前没有做相应的初始化（没有见程序猜的）。
曾经有的经历是，三个坚持接近开关，分别检测三段传送带做同步控制，检测信号一周发出16个信号，接近信号分别接在三个远程模块上，偶尔出现远程超时报警，一直因为干扰（正好是第三段传送带用比较大变频器），在了解情况后提出可能是调用中断子程序太频繁而至（理由就是原系统用80年代PLC，现在的是10年代的PLC），当然被否，月余又闻此问题还没解决，问程序员，将其中一个信号退出子程序难吗？---很简单，那就试试看，结果问题解决。
再如四、PLC合理编程消除误操作
（1）消除手指颤动：----使用微分指令DIFU（13）能解决吗？
因为没见到具体应用在哪里，不便多说，比如计数就不合适；启停电路没必要。

这种以讲故事的形式，描述工控自动化里的问题和解决方案。挺好。把技术和专业生动讲出来，看着很有趣味性。在此点赞。

第二个是什么原因嘞？

同意5楼说法。

很好  学习来了啊