自学吧，话说，300用顺了很难再回到200上去了

引用 常闭常开 在 2017/2/15 22:09:29 发言【内容省略】

看你设备配置情况了，只能具体情况具体分析，现在只有与客户把该沟通好的先确定了，不然很有可能是空忙一场。

把工作内容列出来，有200的编程基础，300是一样的，就是V改成了自己编写的DB，一步一步的写就可以了，组态好硬件之后，I／O访问很方便，有200基础，没什么问题的，只是时间也许要的长一点！

这个项目做下来，楼主收获是非常大的。

200转300跨度是比较大。
这个项目的难点，除了工装设计之处，特别要注意PLC与机器人通讯、PLC与冲床通讯，做好区域信息，防止机器人被冲床压了。
防呆，需要考虑如果PLC发错指令了，机器人如何防止自己进入没在零位的冲床中。

引用 常闭常开 在 2017/2/15 22:12:59 发言【内容省略】

冒个泡吧，如果借这图，九成汽车生产线。
不明白你表达的意思！！即你想要知道什么？

建议：一下压指令你方发到冲压机（特别要注意安全！）第一就要验证安全回路！！
     二协调好三方的逻辑，注意你方PLC是大脑！
     三控制器无所谓，200，300，或其他品牌都可以。没有多大意义。
就酱。

整条冲压线所需物料基本都确定下来了，就等采购，S7300的I/O大致列了出来，可能最大的难点就在编程了，我们电气部都没做过这么大的项目

嗯，会根据实际情况再调用各种功能模块，项目的阻力主要在编程控制方面，现在整条冲压生产线物料，包括拆垛小车、视觉检测系统、罗兰双料感应器系统组成的线首部分，最初连300是怎么组成都一头雾水，整个部门都没做过这么大的项目，现在硬件上面已经没问题，就等完成控制的任务了

是的，现在对300已经慢慢有了相应了解，没接触过的项目对公司对自己都是一种挑战，有更多的渴望

是的，我们压机上面装了编码器，设置了滑块上死点、下死点、安全点、机器人进入点，机器人动作信号要必须谨慎发出，同时在这个基础上又要满足技术协议的每分钟6.5个零件的效率要求，整个从线首到线尾的动作要衔接的很好