工艺是:A电机为37Kw二极电机负责磨粉。B电机0.75Kw四极电机负责给A供枓。由于料状不规则，至使B电机在给A供料时不均匀，导致A电机过载有时卡死，烧毁等毛病。现在能否设计一下，A电机如果电流增大了，B电机应减少供料。就是说A的电流增加怎样去控制B的速度变慢，如果A的电流变小而B的速度增加，使A电机工作保持在均匀的电流范围。谢谢工控高手们设计一下！

如果给料电机是变频调速或者滑差电机调速的，可以在主电机增加电流变送模块，作为PI控制器的输入信号，输出信号作为变频器或滑差调速器的速度给定信号，也可以把电流变送模块的信号直接给有PID功能的变频器。

将A电机的电流检测转换为4-20mA等标准信号，B电机使用变频控制，标准信号直接控制变频器
另外还有一个方案：将B电机控制给料改为电磁振动给料机，它有一个控制器，在A电机上安装一个电流继电器，把继电器的触点串接到控制器的控制回路就行了，由于电磁振动给料机的控制本身就可以调整给料速度，再加上一个电流继电器的高位控制，调整好了能得到一个很稳定的运行电流

首先你得确定Ａ电机正常负载时的工作电流、这个值在一定范围内；另外确定轻载的电流范围与重载时的电流范围；接下来就是确定控制策略、最好是用单板机或者PLC来控制；用ＰＩＤ可能效果不好

只要你下料电机是用变频调速，用外接端子控制，把粉磨电机上装一只电流变送器，输出4~20mA利用变频器PID功能来调节给料的转速就可以实现

用一台电子皮带称，称B料，用PLC控制B料的大小，A电流大了时，也可停B料。

直接买一个带上下限的电流表监测37Kw二极磨粉电机电流，上下限信号控制送料电机即可

如果需要调速，那就给A和B两电机加变频器，实现这个需求很容易。关键是需要调速装置。

归纳下楼上的方案 1：A电机不加变频只加电流变送器，B电机加变频接受A电机电流反馈PI控制，特点成本低，但设置不
                   便。
                2：电流互感器或电流变送器加带上下限智能仪表直接控制B电机的起停，特点成本低但A电机电流波动
                   大。
                3：B电机加皮带秤，PLC控制。特点能预置送料多少但对物料形体大小要求极高并且成本较高。
                4：A电机和B电机都加变频器外加PLC文本，通过读取A电机电流控制B电机送料速度，特点控制好保护
                   好并且可以任意设置A电机的工作电流只是成本较高。
当然还有更多的控制方式楼主可以慢慢找。

LZ类似的发过一贴吧