车床在使用中突然停机，
去后发现没有跳闸，但plc没电，
启动油泵无反应，检查停止和急停发现操作工在放工具时，由于工具未放稳，现场车削时振动大，致使工具位移触发了急停，所以突然停机

今天处理故障存在误区
plc都没电，启动油泵是错误判断方法。
这东西是启动按钮按下，送电接触器吸合，plc有电
然后启油泵，压力到冷却风机启动，
按正反转按钮就开始旋转了

描述清楚，题材选择也有特点，整体不错；如果标题能够点出主题，则会更好。

楼主还没有放假啊

楼主春节值班吗？我也是

引用 qlin 在 2017/1/27 5:01:39 发言【内容省略】

版主这是要当语文老师的架势啊

2楼的分析，我感觉很好。做完一件事情以后，要有一个回顾，梳理一下自己的处理过程和逻辑性。这种行为如果养成了习惯，那真的就是高手了。这么做可以使自己在以后避免盲从处理问题，并且尽量不犯低级错误。大拇指赞！
不过这设备如果能误碰急停按钮导致停车？那这个设备的急停按钮位置一定放置的不合理了，急停按钮放置位置的原则，我认为应该有两点。第一，明显处，且易在紧急情况好操作；第二，与操作工的正常工作没有干涉。楼主这个问题明显违背了第二条原则，它离着操作工的正常工作区间太近了，导致这玩意有点碍事？
嘻嘻，个见，仅供参考。

因为现场共有2个操作箱
其中一个属于操作人员经常使用的是刀架控制箱，在使用过程中，按规定，上面不允许放置任何东西
但是操作人员为了图方便，避免上下取工具，经常将工具放在上面
其实 碰了急停是小事，如果操作工在下件或是调整螺栓时，如果工具误碰刀架前进或是旋转按钮，后果不敢想象
这个弊病也需要设备维护人员进行完善。