一台1.5KW三相电机，需要一分钟起动一次，运转几秒，然后再停止一分钟，
运转几秒如此循环。用PLC加三相模块点动起动，是不是可以减少启动电流保护电机？
启动时先给模块0.1秒运转，停止0.05秒，再给0.2秒运转，再停止0.05秒，再给模块0.5秒运转。再停止0.05秒
然后启动电机。

直接用接触器控制就可以。

用PLC加三相模块点动起动，不会减少启动电流。电机就不适合短时间启动，还有惯性，不会马上停。

百度了一下
（当感应电动机处在停止状态时，从电磁的角度看，就象变压器，接到电源去的定子绕组相当于变压器的一次线圈，成闭路的转子绕组相当于变压器被短路的二次线圈；定子绕组和转子绕组间无电的的联系，只有磁的联系，磁通经定子、气隙、转子铁芯成闭路。当合闸瞬间，转子因惯性还未转起来，旋转磁场以最大的切割速度——同步转速切割转子绕组，使转子绕组感应起可能达到的最高的电势，因而，在转子导体中流过很大的电流，这个电流产生抵消定子磁场的磁能，就象变压器二次磁通要抵消一次磁通的作用一样。而定子方面为了维护与该时电源电压相适应的原有磁通，遂自动增加电流。因为此时转子的电流很大，故定子电流也增得很大，甚至高达额定电流的4~7倍，这就是启动电流大的缘由。）

不会减少启动电流.

这样的运行方式还是建议你用变频器拖动，价格不会很贵

机器都在外地，变频器出现问题客户不会维护。