1、PLC和DCS本质上没有太大的区别，逻辑控制PLC要强一些，而过程控制DCS更好一些。因为DCS的过程控制指令比较丰富，模拟量处理得好。
2、在大系统，特别是需要硬件冗余的系统，PLC要比DCS贵得很多。比如说：西门子的S7－400H，光二个CPU模块就需要近20万元。

从我做的工程的经验看，PLC在硬件上要比DCS更可靠些，有些DCS硬件比较愿意坏，比如说：北京的和利时DCS质量就不太好

PLC是由摸仿原继电器控制原理发展起来的，最初只有开关量逻辑控制，首先应用的是汽车制造行业。
   DCS是在运算放大器的基础上得以发展的。把所有的函数、各过程变量之间的关系都作成功能块。最初只有模拟量控制。首先应用的是化工行业。
   PLC在解算逻辑方面，表现出快速的优点，它把所有的输入都当成开关量来处理。而DCS在模拟量运算方面占优，它把所有输入都当成模拟量处理。
   在接地电阻方面，对PLC要求不高，但对DCS一定要在几欧姆以下。
   相同I/O点数的系统，用PLC比用DCS，其成本要低一些，维护成本也比DCS低很多。
   如果被控对象主要是设备连锁、回路很少，采用PLC较为合适。如果主要是模拟量控制、并且函数运算很多，最好采用DCS。
   

同意17楼18楼的意见。在大型复杂过程控制（模拟量较多的系统）中选用DCS系统，在中小型控制系统或开关量较多的控制系统中选用PLC。

看了各位大虾的讨论的确了解了不少，可是还有一个问题那就是DCS在硬件上是怎么样的呢？是像PLC一样整机封装，还是像组态一样用PC+软件+PLC呢？请各位给小弟我讲解一下!

Siemens PCS-7 是S7 的升级，是DCS还是PLC?

plc

DCS (集散控制系统)
　　虽然以现场总线为基础的FCS发展很快，并将最终取代传统的DCS，但FCS发展有很多工作要做，如统一标准，仪表智能化等。另外传统控制系统的维护和改造还需要DCS，因此FCS完全取代传统的DCS还需要一个较长的过程。
    当前工控机仍以大系统、分散对象、连续生产过程(如：冶金、石化、电力)为主，采用分布式系统结构的分散型控制系统仍在发展。由于开放结构和集成技术的发展，促使大型分散型控制系统前景更好。
    (1)向综合方向发展。由于标准化数据通信线路和通信网络的发展，将各种单(多)回路调节器、PLC、工业PC、NC等工控设备构成大系统，以满足工厂自动化要求，并适应开放化的大趋势。
     (2)向智能化方向发展。由于数据库系统、推理机能等的发展，尤其是知识库系统(K
BS)和专家系统(ES)的应用，如自学习控制、远距离诊断和自寻优等，人工智能会在DCS各级实现。和FF现场总线类似，以微处理器为基础的智能设备，如智能I/O、智能PID控制、智能传感器、变送器、执行器、智能人机接口及可编程调节器相继出现。
    (3)工业PC化。由于IPC组成DCS成为一大趋势，PC作为DCS的操作站或节点机已经很普遍，PC_PLC、PC_STD、PC_NC等就是PC_DCS先驱。
   
     以上为一权威人物阐述的DCS，所以小弟认为这dcs是个控制系统 而PLC只是这个系统的一个执行部件，简单的说就是用一个上位机来监控一台或者数台PLC，用PLC来进行分散控制 用上位机来进行集中的管理和监控 这就是个最简单的DSC控制系统了。这只是我个人的理解，还希望各位大虾们不吝指教。谢谢！

PLC的运算周期是随着语名的处理来决定的，越多越慢。而且编程是以寻址方式进行的。
DCS的运算周期是同步的。一般为500MS。它的编程不是以寻址方式进行的。

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