这个不用怀疑。采用PLC通讯控制变频器做恒压供水，一点问题也没有。而且通讯控制才是“正道”。模拟量端子控制信号的噪声很不好解决，而通讯是数字给定，给多少就是多少，不会产生信号纹波问题。用了就知道，特爽。

既然是恒压供水，PID需要经常改变吗？
比如10路变频器控制恒压，想必是10个个体独立的恒压控制（还没见过二个以上的变频器电机在一个管路里同时工作），有10个压力传感器。
触摸屏改变PID，还是改变工作目标压力？不论改变那个，都可以做到，只是你一定要求PID的运算由PLC去做吗? 有点累，为什么不让变频器自己完成PID运算？
按照楼主的思路，可以这样做，传感器接入变频器，关闭变频器的PID，PLC读取压力值，依据事先给的各种参数进行PID运算，得出频率值再传给变频器工作。
如果改一下，传感器接入变频器，打开变频器的PID，PLC控制变频器启停等逻辑控制，触摸屏给定/显示各种参数（比如PID参数，目标压力，最小，最大，报警等压力）。
这样是不是简单丰富很多？

做通讯当然是可以的！

引用 知道一点 在 2016/3/14 14:38:52 发言【内容省略】

你说的最后一条，我也这样想过，但是我需要在触摸屏上显示压力变送器的压力，如何办到？

多谢版主的热情回答，让我一下信心满满。
只是我们做设备的，变频器的品牌经常由用户决定，如用通讯控制，是不是得每个品牌写一道程序？

通过通讯读变频器里的数据呀

会不会有点绕啊

引用 gk_0 在 2016/3/14 14:54:56 发言【内容省略】

那是当然的，你可以积攒各个通讯格式的PLC程序，再遇到就很简单了

多谢大家的回答，暂定方案：
PLC配置模拟量输入模块，因还有其他模拟输入
PLC通过通讯控制变频器频率，读取变频器参数，为了安全起见，还是启用端子二线制控制变频器运行较为稳妥。
大家以为呢？

可以，只是成本可能高一些。